一种可调的弯折加工模具的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域,具体涉及一种可调的弯折加工模具。

背景技术：

在钣金成型加工的过程中,经常需要对产品进行折弯加工。而现有的折弯加工中，一般都是在折弯机上设置好模具，将钣金件放置到模具上进行折弯。对于加工要求不同的钣金件，通常需要更换整套模具。更换模具的更换不仅操作上较为麻烦，成本也相对较高。当一种钣金件的需求数量较少时，针对该钣金件设计制造专用的模具会造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够根据不同产品的形状进行灵活调整的可调的弯折加工模具。

本实用新型采用如下方案实现：

一种可调的弯折加工模具，包括底座和设于底座上的多个调节件，所述底座上设有多个贯通两底面的底孔，该底座侧面对应底孔的位置设置有贯通相对侧面并连通底孔的固定孔；所述调节件为阶梯状，包括成型块和设于成型块背面的定位柱；所述定位柱与底孔尺寸相匹配并插接于底孔中；所述定位柱上设有多个定位通孔，并经由一穿过固定孔和定位通孔的螺栓固定于底座上。

进一步的，所述底孔呈矩形阵列均匀分布，所述调节件的定位柱与底孔一一对应，定位柱插接入底孔后调节件的成型块形成一加工面。

进一步的，所述的成型块竖向截面为方形。

进一步的，所述多个定位通孔相邻之间的距离一致。

进一步的，所述底孔、固定孔和定位通孔为圆孔，所述定位柱为圆柱。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置有多个可调节的调节件，通过调节件定位柱可以调整调节件的高度，在调节件调节到合适的位置后，将螺栓穿过对应的定位通孔后锁紧即可改变模具的形状，以满足加工的要求，不必再对特定的产品设计专用的模具，灵活性高且方便调节，同时降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例的总体结构图。

图2为本实施例的底座俯视图。

图3为本实施例底座的侧视图。

图4为本实施例的使用状态图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供的一种可调的弯折加工模具包括底座和设于底座上的多个调节件2。底座1上设有多个贯通其两端面的底孔11，底孔11呈矩形阵列均匀分布于底座1上。在底座的横向侧面上底孔的相对应位置设有多个贯通底座，并且连通所经过底孔的固定孔12。调节件2包括成型块21和形成于成型块21背面的定位柱22，定位柱22上均匀分布着多个定位通孔23。安装的时候每个调节件2对应一个底孔11，定位柱22插接入底孔11之中，并用一螺栓3穿过固定孔12和定位通孔23，拧紧固定。多个调节件插接入底座固定后，其成型块21的上底面形成一用于弯折加工的加工面。

在工作过程中，需要两个模具配合使用。根据具体产品的加工要求，通过调节件定位柱可以调节调节件的高度，在调节件调节到合适的位置后，将螺栓穿过对应的定位通孔后锁紧即可改变模具的形状。位于下方的模具调节件2内凹的位置，位于上方的模具相对应位置处的调节件则向外凸出相同的距离。当模具调整完成后，将待产品4放置到相应位置，由弯折装置控制两个模具压合，即可完成产品4的弯折加工。

本实用新型通过调整调节件改变模具形状以满足加工的要求，不必再对特定的产品设计专用的模具，灵活性高且方便调节，同时降低了成本，提高了生产效率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。