本实用新型涉及到车床技术领域，尤其涉及到一种车床锥形车削装置。
背景技术：
在机械制造业中需要对零件进行铣削等机械加工，一般都会用到车床加工，在进行锥形加工时，需要将驱动被切削的部件转动，同时，驱动刀具转动，当出现配合误差时，极大的影响到切屑的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种车床锥形车削装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种车床锥形车削装置，该车床锥形车削装置包括：床体，与所述床体转动连接的转轴，其中，所述转轴上设置有夹持被切削部件的夹具，还包括，与所述床体固定连接的安装座，以及夹持在所述安装座上的刀具组件，其中，所述刀具组件包括刀具，且所述刀具的一端与所述安装座转动连接，以及与所述安装座螺纹连接并一端抵压在所述刀具的驱动杆，且所述驱动杆抵压在所述刀具的一端远离所述刀具与所述安装座转动连接的铰接点。
优选的，还包括设置在所述驱动杆上的转轮。
优选的，还包括设置在所述安装座上并用于检测所述刀具倾斜角度的角度检测装置。
本实用新型的有益效果是：通过改变刀具的设置方式，在需要切削罪行时，只需调整刀具的位置即可，无需使得转轴往返运动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的车床锥形车削装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的车床锥形车削装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种车床锥形车削装置，该车床锥形车削装置包括：床体，与所述床体转动连接的转轴2，其中，所述转轴2上设置有夹持被切削部件6的夹具7，还包括，与所述床体固定连接的安装座3，以及夹持在所述安装座3上的刀具组件，其中，所述刀具组件包括刀具5，且所述刀具5的一端与所述安装座3转动连接，以及与所述安装座3螺纹连接并一端抵压在所述刀具5的驱动杆4，且所述驱动杆4抵压在所述刀具5的一端远离所述刀具5与所述安装座3转动连接的铰接点。
在上述实施中，通过改变刀具5的设置方式，在需要切削罪行时，只需调整刀具5的位置即可，无需使得转轴2往返运动。
为了方便理解本实用新型实施例提供的车床锥形车削装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本实用新型提供了一种车床锥形车削装置，该车床锥形车削装置包括：一个床体，该床体上分别设置了安装座3以及转轴2，其中，该转轴2与床体转动连接并且其端部连接用于固定被切削部件6的夹具7，此外，安装座3与车床1采用固定连接的位置，并且与转轴2位置相对，使得安装座3固定的刀具组件能够位于被切削部件6的上方，在具体设置时，该刀具组件包括刀具5，该刀具5的一端与安装座3转动连接，另一端抵压在与安装座3螺纹连接的驱动杆4，其中，该刀具5具有一定的长度。
在使用时，将刀具5与被切削部件6抵压接触，并且驱动转轴2开始转动，之后，旋转驱动杆4，此时，在驱动杆4的带动下驱动刀具5开始发生角度，从而使得切削的部分出现锥形，通过不断的调整刀具5的倾斜角度，可以实现对切削的锥形角度的控制。此外，所述安装座3上设置了用于检测所述刀具5倾斜角度的角度检测装置。通过该角度检测装置可以检测到切削的锥形的角度，该角度检测装置可以为设置在安装座3上的刻度标尺，从而方便对切削量的控制。
在具体设置时，为了方便对驱动杆4进行施力，还包括设置在所述驱动杆4上的转轮。通过转动转轮可以方便的驱动刀具5倾斜。
通过上述描述可以看出，在上述实施例中，通过改变刀具5的设置方式，在需要切削罪行时，只需调整刀具5的位置即可，无需使得转轴2往返运动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。