一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及金属板折弯加工技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要机架、工作台、放置在工作台上的下模和竖直升降的上模，上模与下模配合折弯工件。折弯机工作时，将工件放置在下模上，上模与板材接触，深入下模的折弯槽中，施加在板材上的力使板材能够被永久地折弯。

目前，公告号为CN203649068U的中国专利公开了一种高精度的液压板料折弯机，包括机架、上模和下模，能够大大提高折弯机的折弯精度，并提高工作效率。

但是在加工板材时，根据加工板材的折弯形状不同，需要更换不同的下模，而下模一般由钢材制成，质量较重，更换费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种折弯机，通过转动切换的方式，达到更换不同的下模更省时省力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括机架、下模和上模，所述下模侧壁上设置有与所述上模配合以折弯工件的折弯槽，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与所述转轴的轴线共线的下模架，所述下模架每一侧侧面凹陷形成用于放置所述下模的下模槽，所述折弯槽的槽口朝向所述下模槽的槽口，所述下模架上设置有固定螺栓，所述下模通过所述固定螺栓固定在所述下模架上。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将下模固定在下模槽中，下模架在机架上转动，将需要用到的下模旋转至上方，每一个下模上的折弯槽形状不同，上模与不同形状的折弯槽配合，从而折弯出不同形状的工件，使折弯槽的槽口朝向上模，即完成不同折弯槽的切换，省时省力非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由驱动件驱动下模架转动，使更换下模的过程的自动化程度更高，节省人力，更加方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述下模槽内壁固定连接有与所述下模侧壁抵触的弹性板，所述下模架上设置有穿过所述下模架后与所述下模一侧内壁相抵的第二调节螺栓，所述下模架上设置有与所述第二调节螺栓螺纹配合的第二螺纹孔，所述弹性板和第二调节螺栓分别位于所述下模相对的两侧。

通过采用上述技术方案，通过弹性板与下模侧壁使下模在弧形槽内不容易发生移动，使上模与下模更准确的配合，第二调节螺栓的调节作用使下模在下模槽中的位置可以根据实际情况进行调整，使产品的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于放置所述下模架的弧形槽，通过转动后的所述下模的上表面与所述弧形槽的上端等高齐平，所述弧形槽的内壁与所述下模架外侧壁的棱边抵触。

通过采用上述技术方案，下模架在弧形槽中转动，弧形槽内壁对下模架起到一定的支撑作用，使下模架的放置稳固、不容易破损更耐用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有与所述弧形槽连通的第一螺纹孔，所述下模架上设置有穿过所述下模架后与所述下模相抵的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一调节螺栓穿过机架后抵触到下模架侧壁，当折弯机工作时上模折弯工件对下模产生向下的力，第一调节螺栓对下模架起到水平方向的抵接力，从而使下模架不容易发生旋转，下模更稳定，产品质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在所述机架上且与所述转轴固定连接的手轮。

通过采用上述技术方案，通过人工手动转动手轮实现不同下模之间的切换，方便控制和调节转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转轮、主动轮、电动机和套设在所述转轴和主动轮外的皮带，所述转轮固定连接在所述转轴上，所述电动机驱动所述主动轮转动，从而带动所述皮带和转轮转动。

通过采用上述技术方案，通过电动机驱动下模架转动，提高自动化程度，节省人力、提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

下模架在驱动件的驱动下绕转轴转动，通过旋转下模架即可更换下模，减少在更换下模使花费的时间，提高生产效率，第一调节螺栓、第二调节螺栓和弹性板的设置方便了下模和下模架位置的调节，使上模与下模之间能更好地贴合，使产品的质量更好。弧形槽的设置使下模架不容易破损，更坚固耐用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例2的示意图。

附图标记：1、机架；11、弧形槽；12、第一调节螺栓；13、第一螺纹孔；14、转轴；2、上模；3、下模；31、折弯槽；32、固定孔；4、下模架；41、下模槽；42、固定螺栓；43、转轮；44、皮带；45、弹性板；451、弹簧；452、板体；46、第二调节螺栓；47、第二螺纹孔；48、第三螺纹孔；49、开孔；5、手轮；6、驱动件；61、电动机；62、主动轮。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种折弯机，包括机架1、下模3和上模2，上模2可以在竖直方向上升降，上模2下方的机架1上设置有弧形槽11，弧形槽11的纵截面形状为不完整的圆弧形，圆弧对应的角度大于180度。弧形槽11内放置有下模架4，下模架4为长方体，下模架4外侧壁的四条棱中至少有两条与弧形槽11内壁抵触。弧形槽11左侧下部开设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13中螺纹连接有第一调节螺栓12，第一调节螺栓12的一端抵触在下模架4的外侧壁上。

下模架4包括沿下模架4长度方向设置的四个下模槽41，下模架4的每一个侧面对应一个下模槽41，每个下模槽41的开口位于下模架4的一个侧壁上，下模槽41内放置有下模3，下模3的折弯槽31朝向下模槽41的开口方向，下模3左侧的下模槽41侧壁上连接有弹性板45，弹性板45包括固定在下模槽41左侧壁上的弹簧451和固定连接在弹簧451右端、且与下模3左侧壁抵触的板体452。下模3下部开设有沿下模3宽度方向贯穿下模3的固定孔32。

下模架4的侧壁上开有用于连接第二调节螺栓46的第二螺纹孔47和用于连接固定螺栓42的第三螺纹孔48。第二调节螺栓46穿过第二螺纹孔47后抵触在下模3的侧壁上，固定螺栓42依次穿过第三螺纹孔48、下模3后螺纹连接在下模槽41内壁上的供固定螺栓42插入的开孔49中，下模3通过固定螺栓42固定在下模槽41中。

下模架4两端设置有驱动件6，驱动件6包括固定连接在转轴14上的转轮43、电动机61、主动轮62和套设在转轮43和主动轮62上的皮带44，当电动机61启动后电动机61洲带动主动轮62转动，通过皮带44带动转轮43转动，从而带动下模架4转动。

在使用本实用新型时，将需要用到的下模3放置在下模槽41中，每一个下模槽41内放置有一个下模3，且每一个下模3上壁的折弯槽31的形状不同，将固定螺栓42依次穿过第三螺纹孔48和固定孔，与开设在下模槽41左侧壁的开孔49螺纹连接，使下模3的折弯槽31朝向下模槽41的开口，下模3的左侧壁与弹力板抵触，下模3的右侧壁与第二调节螺栓46一端抵触。启动电机带动下模架4转动，通过转动后的下模3的上表面与弧形槽11的上端等高齐平，使需要的下模3所在的下模槽41开口朝向上模2，转动第一调节螺栓12，使第一调节螺栓12的一端与下模架4抵触，将下模架4调节水平并固定。调节第二调节螺栓46使下模3位于上模2的正下方，即可进行使用。通过下模架4的设置，方便了下模3的更换，提高了生产效率。

实施例2：一种折弯机，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，驱动件6为固定在在下模架4两端且与转轴14固定连接的手轮5，通过手轮5带动下模架4转动，从而完成下模3的更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。