小口径质量流量计焊接工装的制作方法

本实用新型涉及质量流量计制造领域，特别是一种小口径质量流量计焊接工装，适用于具有U型测量管的质量流量计，口径适用范围为15～25mm。

背景技术：

科里奥利质量流量计是一种高精度的质量流量计，其测量精度高、工作稳定可靠、测量范围广，为了保证流量计测量精度高和稳定可靠的特点，对于流量计的测量组件的制造精度要求非常高，同时为了保证测量组件间的相对位置精度，也对质量流量计的各组件之间的组装要求非常高，尤其是质量流量计的分流器、测量管、中间连接管、定距片、检测线圈固定板、激励线圈固定板间的点焊位置。目前，采用传统无工装的生产方法，点焊位置不好确定，则不可能保证测量组件的测量精度，误差大，而且产品一致性差，生产效率低，同时，对于小口径质量流量计来说，由于其质量较轻，测量管与各组件之间采用传统无工装方法焊接时问题更为严重，本申请是为了解决小口径质量流量计焊接问题而特别设计的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的小口径质量流量计焊接工装，从根本上解决了现有无工装的生产方法存在的严重影响测量组件测量精度、误差大、产品一致性差、生产效率低的问题，其产品一致性好、测量影响高、生产效率高、劳动强度小。

本实用新型的技术方案是：

一种小口径质量流量计焊接工装，包括立板、对称设于立板底部的两个下支板，其特征在于：所述立板由上至下依次布置有分流器定位组件、定距片定位组件、测量管侧定位组件、线圈固定板定位组件和测量管下定位组件，所述分流器定位组件由与立板连接且与水平面平行的分流器定位板、利用螺钉对称固定于分流器定位板左、右两侧的分流器固定块组成，所述分流器固定块呈角钢状且其水平面与分流器定位板的上表面平行；所述线圈固定板定位组件由检测线圈固定板定位组件和激励线圈固定板定位组件组成，所述定距片定位组件、测量管侧定位组件、检测线圈固定板定位组件的数量分别为两个且在立板上呈左右对称布置，所述激励线圈固定板定位组件和测量管下定位组件位于立板的中心线上；所述检测线圈固定板定位组件和激励线圈固定板定位组件分别由与立板活动连接的定位块、设于定位块下表面的定距块、连接于定位块和定距块之间的顶紧螺栓、用于将线圈固定板与定距块连接在一起的螺钉组成，所述定距块两端分别设有螺钉安装孔。

上述的小口径质量流量计焊接工装，所述测量管侧定位组件由与立板固定连接的侧定位块、利用螺栓副与侧定位块连接的侧夹紧块组成，所述侧定位块上设有垂直于表面的导向块，所述侧夹紧块上设有与导向块配合的导向槽，所述侧定位块和侧夹紧块闭合形成用于夹持两个测量管的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的轴心线与水平面垂直。

上述的小口径质量流量计焊接工装，所述测量管下定位组件由与立板固定连接的下定位块、利用螺栓副固定于下定位块上表面左、右两侧的下夹紧块组成，所述下定位块上设有垂直于表面的导向块，所述下夹紧块上设有与导向块配合的导向槽，所述下定位块和下夹紧块闭合形成用于夹持两个测量管的通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的轴心线与水平面平行。

上述的小口径质量流量计焊接工装，所述检测线圈固定板定位组件倾斜布置于立板上且端部指向U形测量管的圆弧过渡段，两个检测线圈固定板定位组件的中心线的夹角为122°。

上述的小口径质量流量计焊接工装，所述定距片定位组件分别由与立板活动连接且相对布置的两个夹持块组成，两个夹持块的内侧面设有相互对应的夹持槽。

上述的小口径质量流量计焊接工装，所述立板上分别设有对应定距片定位组件、线圈固定板定位组件的长条形调节孔，所述长条形调节孔内设有与定距片定位组件和线圈固定板定位组件相连的锁紧螺钉。

上述的小口径质量流量计焊接工装，所述立板上设有防干涉的减重孔。

本实用新型的有益效果是：本工装解决了人工装配时各组件之间定位不准确、焊接后变形、成品率低的问题，保证了质量流量计的两个U型测量管的平行度和线圈固定板安装位置一定，分流量器与测量管位置一定，提高了生产效率和产品一致性，产品合格率达到90％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1的后视图。

图中：1.立板、2.激励线圈固定板定位组件、201.定位块、202.定距块、203.顶紧螺栓、204螺钉、3.测量管下定位组件、4.下支板、5.检测线圈固定板定位组件、6.测量管侧定位组件、601.侧定位块、602.螺栓副、603.侧夹紧块、7.定距片定位组件、701.夹持块、702.夹持槽、8.分流器定位组件、801.分流器定位板、802.分流器固定块、9.分流器、10.减重孔、11.测量管、12.激励线圈固定板、13.定距片、14-15、长条形调节孔、16.锁紧螺钉。

具体实施方式

如图1-图3所示，该小口径质量流量计焊接工装，包括立板1、对称设于立板1底部的两个下支板4，所述立板1由上至下依次布置有分流器定位组件8、定距片定位组件7、测量管侧定位组件6、线圈固定板定位组件和测量管下定位组件3。所述线圈固定板定位组件由检测线圈固定板定位组件5和激励线圈固定板定位组件2组成，所述定距片定位组件7、测量管侧定位组件6、检测线圈固定板定位组件5的数量分别为两个且在立板1上呈左右对称布置，所述激励线圈固定板定位组件2和测量管下定位组件3位于立板1的中心线上。

所述分流器定位组件8由与立板1连接且与水平面平行的分流器定位板801、利用螺钉对称固定于分流器定位板801左、右两侧的分流器固定块802组成，所述分流器固定块802呈角钢状且其水平面与分流器定位板801的上表面平行，用将分流器9的连接块夹持其中。所述检测线圈固定板定位组件5倾斜布置于立板1上且端部指向U形测量管11的圆弧过渡段，两个检测线圈固定板定位组件5的中心线的夹角为122°。激励线圈固定板定位组件2由与立板1活动连接的定位块201、设于定位块201下表面的定距块202、连接于定位块201和定距块202之间的顶紧螺栓203、用于将激励线圈固定板12与定距块202连接在一起的螺钉204组成，所述定距块202两端分别设有螺钉安装孔。所述检测线圈固定板定位组件5与激励线圈固定板定位组件2结构形式一致。

所述测量管侧定位组件6由与立板1固定连接的侧定位块601、利用螺栓副602与侧定位块601连接的侧夹紧块603组成，所述侧定位块601上设有垂直于表面的导向块，所述侧夹紧块603上设有与导向块配合的导向槽，以利于侧定位块601和侧夹紧块603靠近闭合，所述侧定位块601和侧夹紧块603闭合形成用于夹持两个测量管11的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ的轴心线与水平面垂直。所述测量管下定位组件3由与立板1固定连接的下定位块301、利用螺栓副302固定于下定位块301上表面左、右两侧的下夹紧块303组成，所述下定位块301上设有垂直于表面的导向块，所述下夹紧块303上设有与导向块配合的导向槽，以利于下定位块301和下夹紧块303靠近闭合，所述下定位块301和下夹紧块303闭合形成用于夹持两个测量管11的通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ的轴心线与水平面平行。所述定距片定位组件7分别由与立板1活动连接且相对布置的两个夹持块701组成，两个夹持块701的内侧面设有相互对应的用于夹持定距片13的夹持槽702。所述立板1上分别设有对应定距片定位组件7、线圈固定板定位组件的长条形调节孔14、15，所述长条形调节孔14、15内设有与定距片定位组件7和线圈固定板定位组件相连的锁紧螺钉16。所述立板1上设有防干涉的减重孔10。

使用时，先挑选重量和形状近似的两个U型测量管11，然后将测量管11、线圈固定板、定距片13、分流器9定位固定，然后在测量管11和线圈固定板、测量管11和定距片13之间、测量管11和分流器9之间相应位置进行焊接。