一种焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置。

背景技术：

现阶段，卫浴产品的零部件大多使用铜材，由于产品个性化的需求，其种类与形状相应的变得越来越多(如：异形变截面铜管)。目前，卫浴产品大多都是由铜管焊接制造而成，而焊接工作是通过工作人员的经验来完成的，工人的劳动强度大，工作效率低，焊接质量不稳定，进而影响卫浴产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种焊接装置，以达到提高焊接质量和工作效率、以及降低工人劳动强度的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种焊接装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有动力装置驱动的转盘，位于所述转盘外围的所述工作台上依次设有加热机构、送丝机构、测温机构和冷却机构，所述送丝机构和所述测温机构均向所述加热机构方向延伸；

所述转盘上还环形阵列有多个定位机构。

作为一种改进，所述定位机构包括连接板，所述连接板的端部设有与所述转盘相连的连接部；所述连接板的两端分别设有安装块，其中一所述安装块上设有凸出的凸块，另一所述安装块上设有弧形槽。

作为进一步的改进，靠近所述转盘的所述安装块上还固定安装有支撑块，所述支撑块上设有定位槽；所述支撑块高于所述安装块的上表面。

作为再进一步的改进，位于两所述安装块之间的所述连接板上设有安装孔。

作为更进一步的改进，所述加热机构设有多个，所述送丝机构和所述测温机构均位于多个所述加热机构的下游。

作为又进一步的改进，所述加热机构包括设置于所述工作台上的第一支撑杆和气管，所述支撑杆上设有多个与所述气管连通的焊枪喷头；

所述送丝机构包括设置于所述工作台上并位于所述第一支撑杆下游的第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有向所述焊枪喷头方向延伸的送丝管；

所述冷却机构包括设置于所述工作台上并位于所述第二支撑杆下游的第三支撑杆，所述第三支撑杆上设有水管。

作为又进一步的改进，所述工作台还设有防护罩，所有所述定位机构均位于所述防护罩内。

作为又进一步的改进，所述测温机构包括吸附于所述防护罩外壁上的吸附元件，所述吸附元件上设有调节软管，所述调节软管上设有红外线测温探头。

作为又进一步的改进，所述防护罩上还设有感应元件，所述感应元件位于所有所述加热机构的上游；所述感应元件、所有所述加热机构、所述送丝机构、所述测温机构、所述冷却机构和所述动力装置均与电控单元相连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种焊接装置的有益效果如下：

由于工作台上转动安装有动力装置驱动的转盘，位于转盘外围的工作台上依次设有加热机构、送丝机构、测温机构和冷却机构，送丝机构和测温机构均向加热机构方向延伸，该转盘上还环形阵列有多个定位机构，从而在工作中，动力装置驱动的转盘进行间歇性转动(间歇性转动一次，定位机构转动一个工位)，在该过程中，将定位有待焊接铜管的工装放置在定位机构上，之后依次通过加热机构对待焊接铜管进行加热，当测温机构检测到待焊接铜管的加热温度加热到合适的温度(800摄氏度)时，将送丝机构送来的焊丝进行焊接，完成来两铜管的连接；焊接完成后，通过冷却结构进行冷却，之后，转盘继续进行间歇性转动，之后将工装(其上是完成焊接的铜管)从定位机构上拆卸下来，并重新放置上定位有待焊接铜管的工装，如此往复进行循环流水化焊接作业。

综上所述，采用该焊接装置，与传统的人工焊接相比，大大降低了工人的劳动强度，而且工作效率高、焊接质量稳定，有效保证了卫浴产品的品质。

由于定位机构包括连接板，连接板的端部设有与转盘相连的连接部；连接板的两端分别设有安装块，其中一安装块上设有凸出的凸块，另一安装块上设有弧形槽，通过该结构的定位机构，便于对安装待焊接铜管的工装进行定位，且取放方便。

由于靠近转盘的安装块上还固定安装有支撑块，支撑块上设有定位槽；支撑块高于安装块的上表面，通过支撑块对过高或过长的铜管进行支撑，避免多个定位机构上的铜管相互影响。

由于位于两安装块之间的连接板上设有安装孔，从而根据待焊接铜管的需要，通过安装孔便于调节定位机构在转盘上的位置，以满足工作的需要。

由于加热机构设有多个，送丝机构和测温机构均位于多个加热机构的下游，从而通过多个加热机构可以同时对多组待连接的铜管进行预热，同时，转盘间歇性运动的过程中，每组待连接的铜管可进行多次加热，为达到合适的焊接温度提供了保障。

由于加热机构包括设置于工作台上的第一支撑杆和气管，支撑杆上设有多个与气管连通的焊枪喷头；送丝机构包括设置于工作台上并位于第一支撑杆下游的第二支撑杆，第二支撑杆上设有向焊枪喷头方向延伸的送丝管；冷却机构包括设置于工作台上并位于第二支撑杆下游的第三支撑杆，第三支撑杆上设有水管，采用上述的机构，结构简单、使用效果好，且制造成本低。

由于工作台还设有防护罩，所有定位机构均位于防护罩内，从而在工作中，加热、测温、冷却等工序均在防护罩内进行，有效保证了工人在工作中的安全性。

由于测温机构包括吸附于防护罩外壁上的吸附元件，吸附元件上设有调节软管，调节软管上设有红外线测温探头，从而通过吸附元件便于调节测温机构在防护罩上的位置，通过调节软管便于调节红外线测温探头的位置，同时红外线测温探头测温精度高，为提高焊接质量和产品品质奠定了基础。

由于防护罩上还设有感应元件，从而感应元件感应到定位机构后，电控单元依次控制下游机构进行相应的工作；由于感应元件、所有加热机构、送丝机构、测温机构、冷却机构和动力装置均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，实现了全自动化焊接，不仅进一步降低了工人的劳动强度，而且有助于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中测温机构的结构示意图；

图3为图1中定位机构的结构示意图；

附图中，1-工作台；101-防护罩；2-转盘；3-加热机构；301-第一支撑杆；302-气管；303-焊枪喷头；4-送丝机构；401-第二支撑杆；402-送丝管；5-测温机构；501-吸附元件；502-调节软管；503-红外线测温探头；504-弧形槽；6-冷却机构；601-第三支撑杆；602-水管；7-定位机构；701-连接板；702-连接部；703-安装块；704-凸块；705-弧形槽；706-支撑块；707-定位槽；708-安装孔；8-感应元件；9-电控单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3共同所示，一种焊接装置，包括工作台1，该工作台1上设有防护罩101，位于防护罩101内的工作台1上转动安装有动力装置(图中未示出)驱动的转盘2，该转盘2是间歇性转动的，且转盘2上环形阵列有多个位于防护罩101内的定位机构7，位于防护罩101外围的工作台1上依次设有多个加热机构3、送丝机构4和冷却机构6；该防护罩101的外壁上设有测温机构5和用于感应定位机构7的感应元件8，该感应元件8优选为光电感应器。

该送丝机构4和测温机构5均位于多个加热机构3的下游，且均向加热机构3方向延伸；该感应元件8、加热机构3、送丝机构4、测温机构5、冷却机构6和动力装置均与电控单元9相连；该转盘2间歇性运动后，该加热机构3和冷却机构6均定位机构7对应设置。

在本方案中，该加热机构3设有4个，前三个加热机构3用于对两铜管件的连接点处进行预热，最后一个加热机构3用于将送丝机构4送来的焊丝进行焊接。

该定位机构7包括连接板701，该连接板701的端部设有与转盘2相连的连接部702；该连接板701的两端分别设有安装块703，其中一安装块703上设有凸出的凸块704，另一安装块703上设有弧形槽705；靠近转盘2的安装块703上还固定安装有支撑块706，该支撑块706上设有定位槽707；该支撑块706高于安装块703的上表面。

为了便于连接板701在转盘2上的安装位置，位于两安装块703之间的连接板701上设有安装孔708。

该加热机构3包括设置于工作台1上的第一支撑杆301和与气源连通的气管302，该支撑杆301上设有多个与气管302连通的焊枪喷头303。

该送丝机构4包括设置于工作台1上并位于第一支撑杆301下游的第二支撑杆401，该第二支撑杆401上设有向焊枪喷头303方向延伸的送丝管402，送丝管402内设有送丝机输送的焊丝。

该冷却机构6包括设置于工作台1上并位于第二支撑杆401下游的第三支撑杆601，该第三支撑杆601上设有与水源连通的水管602。

该测温机构5包括吸附于防护罩101外壁上的吸附元件501，该吸附元件501优选为磁铁，该磁铁靠近防护罩101的一侧设有与防护罩101外形相适配的弧形槽504，该吸附元件501上设有调节软管502，该调节软管502上设有红外线测温探头503。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。