一种扇形散热器的挤压模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种扇形散热器的挤压模具。

背景技术：

由于铝合金型材.的导热性能较好.因此.在铝合金的挤压型材中.各种类型的散热器型材巳被广泛地应用在电器.机械等行业中。

散热器型材其结构均是由多个齿形组成.为了提高散热效率.增大散热面积.在每个齿上大都布有多个尖牙.这种结构虽然有效地提高了散热效率.改善了散热效果.增加了散热面积.但是却给型材挤压带来了很大的阻力。

由于有些扇形散热器每个齿形的悬臂较小.采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压.而有些扇形散热器带有大悬臂的散热能型材.例如其舌比大于3.采用普通的平模设计结构.在型材挤压时极易造成模只从齿根部断裂.致使模具报废。

技术实现要素：

所要解决的技术问题：

加工扇形散热器采用普通的平模结构的模具在挤压时容易造成膜具报废。

技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种扇形散热器的挤压模具，包括导流板1和工作带4，所述导流板1中设有导流腔2所述导流板1和模面3固定连接，所述的工作带4位于导流板1后，所述导流腔2中设有一斜面。

所述工作带4包括散热齿工作带7、齿根工作带8和模具工作带9，齿根工作带位于散热齿工作带7下方，齿根工作带8位于模具工作带9上。

所述散热齿工作带7的长度为0.28-0.32mm。

所述散热齿工作带7的长度为0.3mm。

所述齿根工作带8的长度为5.0-5.4mm。

所述齿根工作带8的长度为5.2mm。

所述模具工作带的长度为20-24mm。

所述的模具工作带9的长度为22mm。

有益效果：

本实用新型的导流腔设计中有一个斜度，利用斜度的直边保护模面的悬臂梁，用斜度的斜边给模面供料，保护了悬臂梁，又对型材成形有利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作带示意图。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种扇形散热器的挤压模具，包括导流板1和工作带4，所述导流板1中设有导流腔2所述导流板1和模面3固定连接，所述的工作带4位于导流板1后，所述导流腔2中设有一斜面。

所述导流腔2中设有斜面的作用是在保护模具悬臂梁的同时又有一定量的供料，具体的说为所述斜面利用斜度的直边保护模面的悬臂梁，用斜度的斜边给模面供料，这样做既可以保护悬臂梁，又对型材成形有利。

如图2所示，所述工作带4包括散热齿工作带7、齿根工作带8和模具工作带9，齿根工作带位于散热齿工作带7下方，齿根工作带8位于模具工作带9上，以上三个工作带，每个工作带的长度都不一样。三个工作带中扇形齿工作带7挤压难度最大，由于为齿状，受力不能太大，一来会使齿断裂，二来会损坏挤压模具。

所述散热齿工作带7的长度为0.28-0.32mm，这样扇热齿工作带7在挤压时，突破压力非常低，只有100MP_a左右，到挤压的尾端时，压力只有70MP_a左右，提高了模具的寿命。

这里散热齿工作带7优选的长度为0.3mm。

所述齿根工作带8的长度为5.0-5.4mm。所述齿根工作带8的优选为5.2mm。

所述模具工作带的长度为20-24mm。所述的模具工作带9的长度优选为22mm。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型的，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。