一种自动点焊机工作台的制作方法

本实用新型涉及铁艺加工技术领域，特别涉及一种自动点焊机工作台。

背景技术：

在铁艺件加工的过程中必不可少的是要将预制的铁艺件焊接在待加工铁件上，在焊接的过程中，就一般使用点焊机焊接，但是在点焊的过程中，会产生飞溅，以及金属表面污染层的蒸发，均会对环境造成污染，从而影响工作人员的人身健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动点焊机工作台，具有保护工作环境的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动点焊机工作台，包括用于放置焊接件的工作台本体，所述工作台本体设置有焊接口和连通焊接口的抽风通道，所述抽风通道的另一端连接抽风机，所述抽风通道内设置固设挡板，所述挡板的四周设置过风间隙。

通过采用上述技术方案，将焊接点控制在焊接口位置，这样当焊接时，通过抽风机对抽风通道对焊接点进行抽风，在焊接时产生的飞溅以及表面污染层的蒸发均会被抽风机抽入抽风通道内，而飞溅一般是高温金属，该挡板将飞溅挡住，防止高温的飞溅进入抽风机以损害抽风机。

作为本实用新型的改进，所述抽风通道对应于挡板位置设置有开口，所述开口上设置有用于清理挡板上金属屑的刮板装置。

通过采用上述技术方案，刮板装置的设置用于清理挡板的表面，防止挡板表面在长期使用时，堆积的飞溅颗粒过多，当脱落时造成过风间隙堵塞，从而影响抽风质量

作为本实用新型的改进，所述刮板装置包括固定架、与开口滑移连接的刮板以及驱动刮板上下移动的驱动机构，所述驱动机构与所述固定架固定连接。

通过采用上述技术方案，固定架用于支撑驱动机构和刮板的效果，当需要清理时，驱动机构带动刮板上下移动，通过刮板对挡板产生摩擦力

作为本实用新型的改进，所述驱动机构设置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸缩带动刮板上下移动，从而实现将挡板上的金属颗粒挂落，金属颗粒会通过挡板下方的过风间隙进入抽风机中。

作为本实用新型的改进，所述抽风通道为矩形通道，所述挡板为矩形挡板，所述挡板四周的过风间隙的形状大小均相等。

通过采用上述技术方案，由于飞溅较轻，挡板四周的过风间隙形状大小均相等，这样在形成空气流动会向中间汇聚，从而使飞溅能够打到挡板上。

作为本实用新型的改进，所述挡板为金属板。

通过采用上述技术方案，金属板具有强度高的特点，因此作为优选。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将焊接点控制在焊接口位置，这样当焊接时，通过抽风机对抽风通道对焊接点进行抽风，在焊接时产生的飞溅以及表面污染层的蒸发均会被抽风机抽入抽风通道内，而飞溅一般是高温金属，该挡板将飞溅挡住，防止高温的飞溅进入抽风机以损害抽风机。

附图说明

图1是自动点焊机及工作台轴测图；

图2是自动点焊机及工作台正视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B部放大图；

图5自动点焊机及工作台侧视图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7 是图6的D部放大图。

图中，1、点焊机；2、工作台本体；3、抽风通道；31、挡板；32、过风间隙；33、开口；4、抽风机；5、刮板装置；51、驱动机构；52、刮板；53、固定架；6、焊接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动点焊机1工作台，参照图1所示，包括工作台本体2，该工作台用于配合点焊机1工作，其用于放置待点焊的铁艺件，通过点焊机1在工作台本体2上实现焊接，该工作台本体2上设置有焊接口6，焊接口6通过一抽风通道3连接至抽风机4，这样即可通过抽风机4将位于焊接口6位置焊接的飞溅抽入抽风通道3内，较少飞溅对环境的影响。

参照图2至图4所示，抽风通道3内固定设置有挡板31，挡板31为金属板，该抽风通道3为方形抽风通道3，并且挡板31的四周设置有过风间隙32，该过风间隙32的形状大小基本近似，这样能够保证在抽风时将飞溅汇聚在中间的挡板31位置，起到包括抽风机4的效果，防止高温的飞溅进入抽风机4损坏抽风机4。

参照图5至图7所示，抽风通道3对应于挡板31的上方开设有一开口33，位于开口33的一侧设置有与抽风通道3固定设置的固定架53，并且在抽风通道3上固定设置有刮板装置5，该刮板装置5包括刮板52以及驱动机构51，该驱动机构51设置为气缸，该气缸选用双轴气缸，气缸的活塞杆固定连接刮板52，该刮板52的下方与开口33契合，这样通过气缸带动刮板52上下移动从而实现对挡板31进行清理的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。