本实用新型属于线材成型加工领域，尤其涉及一种线材手动折弯装置。
背景技术：
目前一些大型加工企业均采用数控线材折弯设备，自动化程度高，效率快，适用与大批量生产，但资金投入高昂。而小型加工企业则没有较大资金投入能力，无法承受数控线材折弯设备的成本投入，只能依靠外购来解决线材的折弯件，使其自身产品的制造收到折弯件采购、运输等因素的限制，影响生产效率，而且一定程度地增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对目前数控线材折弯设备投入高昂，不适用于小型企业的问题，提出一种成本低、使用方便的线材手动折弯装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种线材手动折弯装置，用于将线材折弯，包括工作台，安装工作台上有用于固定线材的模芯，以及用于推动位于模芯一侧的线材并将其折弯的驱动件。
所述工作台上安装有可旋转的模盘，所述驱动件位于模盘上，以使驱动件随着模盘转动。
作为优选，所述模芯上设置有可使线材装入的固定槽。
作为优选，所述模芯与模盘同轴设置，所述模芯穿过模盘于工作台固定连接。
作为优选，所述模芯插接在所述工作台上。
作为优选，所述模芯一侧的工作台上安装有线材定位机构，所述线材定位机构包括用于对线材端部进行限位的横向定位件和用于阻挡线材向一侧偏斜的纵向定位件。
作为优选，所述线材定位机构进一步包括导轨，所述横向定位件和纵向定位件均滑动安装在导轨上，所述横向定位件和纵向定位件上均安装有用于将其固定在导轨上的锁定螺栓。
作为优选，所述模芯与导轨的中轴线对齐，所述纵向定位件位于导轨中轴线的一侧。
作为优选，所述模盘上安装有挡板，所述工作台上安装有用于为挡板的移动进行限位的 转角定位机构。
作为优选，所述转角定位机构包括调整座以及安装在调整座设置的螺纹孔中用于对挡板限位的调节螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、线材手动折弯装置结构简单，制造容易，成本低，使用方便，能够适用于资金投入能力较小的小型企业，能够以低成本且较为高效的自行加工折弯件，保证了产品的生产效率，降低了生产成本。
2、模芯通过插接固定，拆卸方便，可通过更换具有不同宽度固顶槽的插芯，切换对不同粗细的线材的弯折，通用性强，提高了加工便利性。
3、模芯与模盘同轴设置，使驱动件靠近线材的固定部位，从根部推动线材进行弯折，保证线材的折弯效果。
4、定位件对线材进行辅助固定，保证线材弯折时，不会因此发生偏摆，保证线材能够弯折到预定角度。导轨使定位件位置可调，提高了适用性。
5、模盘的转动角度由转交定位机构限制，能够控制弯折的角度，并且限位位置可调，从而调整弯折角度，能够适应多种加工角度的要求。
附图说明
图1为线材手动折弯装置的结构示意图；
以上各图中：1、线材；2、工作台；3、模芯；3.1、固定槽；4、驱动件；5、模盘；6、线材定位机构；6.1、横向定位件；6.2、纵向定位件；6.3、导轨；7、锁定螺栓；8、挡板；9、转角定位机构；9.1、调整座；9.2、调节螺栓。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，线材手动折弯装置，用于将线材1折弯，包括工作台2，安装工作台2上有用于固定线材的模芯3，以及用于推动位于模芯3一侧的线材1并将其折弯的驱动件4。
工作台2上安装有可旋转的模盘5，驱动件4位于模盘5上，以使驱动件4随着模盘5转动。
模芯3对线材1的一点进行固定，该点作为固定点。驱动件4随着模盘5的转动，接触到模芯3一侧的线材1，即接触到线材1位于固定点一侧的部分。驱动件4进一步移动，推动线材1位于固定点一侧的部分形成弯折部，弯折部相对于线材1位于固定点另一侧的部分弯折。
为了便于驱动模盘5的转动，模盘5上安装有手柄。
模芯3上设置有可使线材装入的固定槽3.1，模芯3对线材1进行固定时，线材1装入在固定槽3.1中。
为了使模芯3保持固定的同时，模盘5能够顺利转动，模芯3与模盘5同轴设置，模芯3穿过模盘5于工作台2固定连接，使固定点靠近驱动件4，驱动件4能够推动弯折部的端部，使弯折部相对弯折的同时，弯折部本身能够保持直线，保证弯折效果。
模芯3通过设置的插芯插接在工作台2设置的插槽中，模芯3与工作台2插接，便于进行模芯3的更换，更换的模芯3具有不同的固定槽3.1的槽宽，用以固定不同直径大小的线材1，使线材手动折弯装置能够对不同粗细的线材1进行弯折。
为了在线材1弯折时，保持线材1弯折部外的其他部分的稳定，模芯3一侧的工作台2上安装有线材定位机构6。
线材定位机构6包括用于对线材1端部进行限位的横向定位件6.1和用于阻挡线材1向一侧偏斜的纵向定位件6.2。
线材1一端顶在横向定位件6.1上，在横向对线材1进行限位；纵向定位件6.2卡在线材1侧壁上，在纵向对线材1进行限位。
在线材1进行弯折时，避免线材1弯折部外的其他部分窜动，从而保证弯折部能够弯折到设定的角度，保证加工精度。
为了便于对限位位置进行调节，线材定位机构6进一步包括导轨6.3，横向定位件6.1和纵向定位件6.2均滑动安装在导轨6.3上，滑动到导轨6.3上的各个位置，调节横向和纵 向的限位位置。
为了在调整位置后进行固定，横向定位件6.1和纵向定位件6.2上均安装有用于将其固定在导轨6.3上的锁定螺栓7。
模芯3与导轨6.3的中轴线对齐，纵向定位件6.2位于导轨6.3中轴线的一侧，使线材3与导轨6.3以及导轨6.3上的横向定位件6.1和纵向定位件6.2对齐。
模盘5上安装有挡板8，工作台2上安装有用于为挡板8的移动进行限位的转角定位机构9。
转角定位机构9包括调整座9.1以及安装在调整座9.1设置的螺纹孔中用于对挡板8限位的调节螺栓9.2。
对线材1进行弯折时，驱动件4接触线材1后，随着模盘5继续转动，当挡板8接触到调节螺栓9.2时，调节螺栓9.2通过挡板8阻挡模盘5的转动，此时线材1被弯折成特定的角度。
旋动调节螺栓9.2，调节其伸出调整座9.1的长度，从而调节挡板8接触到调节螺栓9.2时，挡板8所处的角度位置，从而调节线材1的弯折角度，满足不同的加工要求。