一种冷镦模壳的辅助锯切工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冷镦模壳的辅助锯切工装。

背景技术：

锯床对工件进行锯切加工时，分为手动型送料和自动型送料等工作方式，具体的，锯床上的定位机构对工件进行定位，在手动送料或自动送料的情况下对工件进行锯切加工。大多数的锯床加工是将工件连续锯切成多个产品，当然也存在对单个工件进行锯切加工。

模具模壳经数控车床粗加工后为圆形件，其中模壳部分还需要用铣床加工出两侧面，由于模壳两侧需要去除的余量较多，而铣削时每次的进给量相对较小，如若直接采用铣床铣平面会大大增加铣削的工作量，同时也会对铣刀造成磨损。

为解决上述问题，将车床粗加工之后的模壳先通过锯床锯切出两侧面，后续再对两侧面进行铣削加工。因此，在锯切时只需留有少部分余量供铣床加工即可，方便铣床进行铣削加工，同时节约了整个加工时间，还有利于避免刀具的损耗。

但由于锯床上没有与模壳结构相应的定位装置，不便于模壳的定位，加工效果不理想，同时，鉴于模壳需要确保加工出的两侧面达到相互平行的要求，在现有的锯床上难以实现。

综上所述，为解决现有的锯床难以实现锯切加工模壳的问题，本实用新型设计了一种设计合理、锯切效果好的冷镦模壳的辅助锯切工装。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、锯切效果好的冷镦模壳的辅助锯切工装。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种冷镦模壳的辅助锯切工装，包括：

导轨，对称设置为两个，两导轨之间形成有呈水平横向设置的安装槽，导轨上方悬挂设置有锯刀；

底座，卡固在安装槽内，底座上安装有模壳，所述模壳包括由上至下依次设置且连为一体的圆柱部、圆盘部以及凸台，且圆盘部的直径大于圆柱部的直径，圆柱部的直径大于凸台的直径，所述锯刀沿着与圆柱部外周侧面相切的平面由上至下朝着圆盘部移动并对圆盘部进行锯切。

作为本案的进一步改进，在底座上开设有呈水平纵向设置的滑槽，模壳底部可拆卸连接有固定条且凸台抵靠在固定条上，固定条嵌设在滑槽内并能带动模壳沿着滑槽来回滑动。

作为本案的又一步改进，模壳中部贯穿开设有通孔，在通孔内穿设有丝杆且丝杆依次穿过圆柱部、圆盘部以及凸台并与固定条螺纹连接，固定条上均匀分布有与丝杆对应设置的一列螺纹孔。

作为本案的进一步改进，丝杆上套设有螺母，所述螺母位于圆柱部上方，在螺母与圆柱部之间还设置有垫块且垫块的直径大于通孔的直径。

作为本案的又一步改进，丝杆顶部向外弯折延伸形成手持部。

作为本案的进一步改进，模壳两侧对称设置有两挡块，每个挡块均横跨两导轨设置，两挡块上分别开设有竖直设置的开口槽，且上述锯刀沿着两开口槽上下移动。

作为本案的又一步改进，其中一个导轨上开设有排屑槽，所述排屑槽与安装槽平行设置且两开口槽分别与排屑槽联通。

作为本案的进一步改进，底座底部固设有与安装槽对应设置的卡块，卡块在水平纵向上的长度与安装槽的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，采用底座和固定条的配合设置将模壳定位在锯床上，并且在锯切一侧面之后反转模壳时还能保证待锯切侧面与已锯切侧面之间的平行度；同时通过螺母和丝杆的共同作用将模壳安装稳定，便于进行锯切，且方便对模壳进行定位安装，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中模壳加工完成后的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实用新型中底座的结构示意图。

图5是本实用新型中固定条的结构示意图。

图中，10、导轨；11、安装槽；12、排屑槽；20、底座；21、滑槽；22、卡块；30、模壳；31、圆柱部；32、圆盘部；33、凸台；34、通孔；35、丝杆；351、手持部；36、螺母；37、垫块；40、固定条；41、螺纹孔；50、挡块；51、开口槽；60、锯刀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图5所示，本冷镦模壳的辅助锯切工装包括：

导轨10，对称设置为两个，两导轨10之间形成有呈水平横向设置的安装槽11，导轨10上方悬挂设置有锯刀60；

底座20，卡固在安装槽11内，底座20上安装有模壳30，模壳30包括由上至下依次设置且连为一体的圆柱部31、圆盘部32以及凸台33，且圆盘部32的直径大于圆柱部31的直径，圆柱部31的直径大于凸台33的直径，锯刀60沿着与圆柱部31外周侧面相切的平面由上至下朝着圆盘部32移动并对圆盘部32进行锯切。

部分模壳30由于自身的结构的特性，经车床粗加工后的圆形件还需要铣床加工出两侧面，模壳30两侧去除的余量较多，而铣削时进给量相对较小，直接采用铣床铣平面增加铣削的工作量，同时对铣刀造成磨损。

现有技术中已经可以通过锯床锯切的方式留有少部分余量供铣床加工，但由于锯床上没有与模壳30结构相应的定位装置，不便于模壳30的定位，加工效果不理想。

为此，本实用新型设计了一种冷镦模壳的辅助锯切工装，通过底座20将模壳30定位在锯床上，定位稳定，便于锯切加工。其中，本实施例中的两导轨10实际为锯床上的机架，安装槽11实际为机架之间形成的长条形空间，为配合锯床上的安装槽11的结构，设置底座20部分卡固在安装槽11内，为底座20上的模壳30进行间接定位，确保模壳30的定位稳定。

本实施例中的模壳30的结构具体为一环状零件，由上至下依次为圆柱部31、圆盘部32以及凸台33三者，且该三者连为一体设置，直接由车床车削加工而成。实际加工是将圆盘部32锯切出两侧面形成类似跑道结构的形状，且两侧面与圆柱部31的外周侧面相切设置，因此，在模壳30定位时，确保锯刀60能沿着与圆柱部31外周侧面相切的平面由上至下，进而对圆盘部32进行锯切。

优选地，在底座20上开设有呈水平纵向设置的滑槽21，模壳30底部可拆卸连接有固定条40且凸台33抵靠在固定条40上，固定条40嵌设在滑槽21内并能带动模壳30沿着滑槽21来回滑动。

在现有的锯床上难以实现模壳30两侧面达到相互平行的要求，本实施例中通过固定条40与底座20的相互配合，实现在锯切一侧面之后反转模壳30时还能保证待锯切侧面与已锯切侧面之间的平行度。

具体的，通过在模壳30底部连接固定条40并与底座20上的滑槽21相互配合的结构设置，将模壳30限位在底座20上，本实施例中优选滑槽21贯穿底座20设置，通过滑动固定条40可以灵活改变模壳30的位置，促使模壳30上圆柱部31的外周侧面与锯刀60所在竖直平面相切。此处固定条40实际是安装在凸台33下方并与凸台33面接触，确保模壳30定位稳定。

滑槽21呈水平纵向设置，与呈水平横向设置的安装槽11相互垂直，其中本文中的水平纵向与水平横向的描述方式只是为了方便理解滑槽21与安装槽11的位置关系，实际安装时保证滑槽21与安装槽11垂直即可。

进一步地，模壳30中部贯穿开设有通孔34，在通孔34内穿设有丝杆35且丝杆35依次穿过圆柱部31、圆盘部32以及凸台33并与固定条40螺纹连接，固定条40上均匀分布有与丝杆35对应设置的一列螺纹孔41。

模壳30通过穿设在内部的丝杆35与固定条40螺纹连接以实现连接稳定的目的，当模壳30的一个侧面锯切完成之后，只需将模壳30以及固定条40移出滑槽21，反转方向，将固定条40两端掉转并重新置于滑槽21内，此时模壳30随固定条40反转方向，调节固定条40在滑槽21内的位置，使锯刀60与圆柱部31的外周侧面相切，即可进行另一个侧面的锯切，如此锯切出的两个侧面相互平行设置。

本实施例中优选螺纹孔41的数量为三个，实际对同一个模壳30进行两次锯切时，不用更换螺纹孔41，设置多个螺纹孔41的目的在于作为备用选择，当一个螺纹孔41使用多次产生磨损后可更换其他的螺纹孔41。

优选地，丝杆35上套设有螺母36，螺母36位于圆柱部31上方，在螺母36与圆柱部31之间还设置有垫块37且垫块37的直径大于通孔34的直径。

丝杆35旋入螺纹孔41后，需通过螺母36进行旋紧，但由于模壳30内的通孔34的直径远大于丝杆35以及螺母36的直径，螺母36会进入通孔34，无法将模壳30与固定条40旋紧在一起。

为此在螺母36与圆柱部31之间设置了直径大于通孔34的垫块37，丝杆35旋入螺纹孔41后，旋紧螺母36直至螺母36抵靠在垫块37的上表面，此时模壳30位于固定条40与垫块37之间，通过固定条40与垫块37相对的两平面对模壳30进行定位，稳定性好。

进一步地，丝杆35顶部向外弯折延伸形成手持部351。由于安装时丝杆35需要旋入螺纹孔41，丝杆35顶部形成手持部351便于操作者转动丝杆35，方便施加作用力，操作便利。

优选地，模壳30两侧对称设置有两挡块50，每个挡块50均横跨两导轨10设置，两挡块50上分别开设有竖直设置的开口槽51，且上述锯刀60沿着两开口槽51上下移动。

两挡块50横跨设置在两导轨10上，并分列在模壳30两侧，每个挡块50上开设开口槽51以供锯刀60上下移动，这样的结构设置给锯刀60既提供了导向作用，同时又对锯刀60具有一定的限位作用，确保锯刀60在移动过程中保持稳定，有利于提高对模壳30的锯切效果。

值得一提的是，每个挡块50还可由两瓣式结构构成，即开口槽51可以是由对称设置的一对挡块合围形成，本实施例中优选每个挡块50中开设开口槽51，实际使用时不作限定。

进一步地，其中一个导轨10上开设有排屑槽12，排屑槽12与安装槽11平行设置且两开口槽51分别与排屑槽12联通。

两导轨10同样沿着水平横向设置，导轨10上的排屑槽12与安装槽11平行设置，其中两开口槽51分别贯穿对应的挡块50，并且开口槽51底部与排屑槽12联通，因此，锯刀60所在的竖直平面落在排屑槽12的范围内，锯刀60在锯切圆盘部32时产生的切屑自然落到排屑槽12内，便于后续锯床的打扫。

由上述可知，锯刀60延伸的方向显然与安装槽11平行设置，而滑槽21与安装槽11垂直设置，因此锯刀60延伸的方向与滑槽21垂直设置，当锯刀60对圆盘部32锯切时，锯刀60沿自身延伸的方向来回运动，此时固定条40限位在滑槽21内，锯刀60的运动不会影响固定条40以及模壳30的稳定性，整个工装定位稳定，实用性好。

优选地，底座20底部固设有与安装槽11对应设置的卡块22，卡块22在水平纵向上的长度与安装槽11的宽度相等。

底座20通过设置在底部的卡块22与安装槽11相配合，其中卡块22在水平纵向上的长度与安装槽11的宽度相等，使得底座20与安装槽11配合紧密，避免在锯刀60锯切过程中底座20发生松动的现象，影响锯切的效果。

底座20的长度大于安装槽11的宽度，如此可抵靠在两导轨10上，进一步通过面接触提高底座20与锯床连接稳定，有利于锯切工作的进行。

本冷镦模壳的辅助锯切工装结构设计合理，采用底座20和固定条40的配合设置将模壳30定位在锯床上，并且在锯切一侧面之后反转模壳30时还能保证待锯切侧面与已锯切侧面之间的平行度；同时通过螺母36和丝杆35的共同作用将模壳30安装稳定，便于进行锯切，且方便对模壳30进行定位安装，实用性好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。