一种精加工治具的制作方法

本实用新型属于工业生产技术领域，尤其是涉及一种精加工治具。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。数控铣床一般由6个主要部分组成。即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

数控铣床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

车床动力头也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种动力头一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在加工中心上。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为机床必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。车床动力头使用实际需求分为很多种，最主要的有：铣削动力头、镗削动力头和钻孔动力头几大类。动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴的作用将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。

车床侧面加工动力头精度要求极高，有正向与侧向主轴各两根，其相互的垂直度与相互的平行度要求均需在0.01以内，以至于主轴安装的本体精度必须保证，在现有技术中，在加工该动力头时，分两次装夹加工轴的安装孔，这就使得加工头的精度得不到保证，不能满足精度要求。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，装夹方便，便于拆卸精加工治具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精加工治具，包括底座、固定座和压板；所述固定座位于底座上，固定座与底座为一体成型；所述压板设于固定座上，压板与固定座之间可升降式连接；同时固定座上设有紧固件，所述紧固件朝上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固件包括定位销和吊紧螺丝，固定销固定于固定座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊紧螺丝与固定座配合连接，且吊紧螺丝朝上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座与压板之间设有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱与固定座固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑柱与压板之间设有第一螺栓，第一螺栓与第一支撑座和压板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑柱与压板之间设有第二螺栓，第二螺栓顶部与压板相抵，且第二螺栓与第二支撑柱螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二螺栓与第二支撑柱之间设有螺母，螺母与第二螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设有排屑口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座侧面为竖直平面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设有定位孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过定位销固定工件位置，同时以便用压板压紧，另一边用吊紧螺丝锁紧，在五轴立式加工中心或卧式加工中心均可实现一次装夹多面加工，有效保证了主轴安装孔的位置与限位公差，避免了多次装夹造成累计误差产生。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中附图标记：底座1，固定座2，压板3，吊紧螺丝4，定位销5，第一支撑柱6，第二支撑柱7，第一螺栓8，第二螺栓9，螺母10，定位孔11，排屑口12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种精加工治具，包括底座1、固定座2和压板3；固定座2位于底座1上，固定座2与底座1为一体成型；压板3设于固定座2上，压板3与固定座2之间可升降式连接；同时固定座2上设有紧固件，所述紧固件朝上设置，固定座2侧面为竖直平面，固定座2用于与工件相抵，固定座2的结构与工件结构相适配，使得固定座2与工件之间完全贴合，便于底座1与工件之间的锁紧。

紧固件包括定位销5和吊紧螺丝4，定位销5固定于固定座2上，吊紧螺丝4与固定座2配合连接，且吊紧螺丝4朝上设置，工件上设有与定位销5相适配的孔，固定座2通过定位销5的作用使得工件在固定座2上被限制水平移动方向，同时吊紧螺丝4穿过固定座2与工件配合连接，旋转吊紧螺丝4，使得固定座2与工件在竖直方向上固定，从而使得固定座2与工件固定连接。

固定座2与压板3之间设有第一支撑柱6和第二支撑柱7，第一支撑柱6和第二支撑柱7与固定座2固定连接，第一支撑柱6和第二支撑柱7均位于压板3下方，第一支撑柱6与压板3之间设有第一螺栓8，第一螺栓8与第一支撑柱6和压板3螺纹连接，第一螺栓8穿过压板3与第一支撑座7连接，第二支撑柱7与压板3之间设有第二螺栓9，第二螺栓9顶部与压板3相抵，且第二螺栓9与第二支撑柱7螺纹连接，第二螺栓9与第二支撑柱7之间设有螺母10，螺母10与第二螺栓9螺纹连接。

旋转第一螺栓8，使得第一螺栓8与第一支撑柱6之间螺纹连接更深，从而使得第一螺栓8向下移动，第一螺栓8向下移动带动压板3向下移动，从而调整压板3的高度；第二螺栓9在设定的高度，通过螺母10将第二螺栓9锁紧，从而限定压板3的最低位置，并且支撑压板3的位置，通过第一螺栓8下压和第二螺栓9的支撑，使得压板3在设定的高度上被锁定。

底座1上设有排屑口12，底座1上设有定位孔11，定位孔11用于将底座1固定，从而固定底座1上的固定座2和压板3，使得工件与底座1完全贴合，排屑口12用于将加工工件时产生的碎屑排除，减少碎屑对工件稳定性的影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，固定座2，压板3，吊紧螺丝4，定位销5，第一支撑柱6，第二支撑柱7，第一螺栓8，第二螺栓9，螺母10，定位孔11，排屑口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。