焊装夹具旋转机构的制作方法

本实用新型涉及汽车焊装技术领域，尤其涉及一种焊装夹具旋转机构。

背景技术：

汽车用焊装夹具是生产产品时的一种辅助手段，它是将工件迅速准确地定位并固定于所定位置，包括引导焊枪或工件的导向装置在内的用于装配和焊接的工艺装备的总称。夹具在焊接过程中主要起维持、保证焊接产品形状及尺寸符合产品图纸要求，方便焊工操作，提高工效的作用。

现有的焊装夹具在使用过程中一般处于固定状态，即钣金件放入夹具夹紧后即被固定，不能随意调整。而在实际的操作过程中，操作工非常希望能够根据自身需要来调整钣金件的摆放角度，从而保证自身的操作舒适性。但在现有的夹具设计中，人员需要在操作过程中不断走动及调整焊接工具角度以达到焊接目的，导致人员的劳动强度提高，降低了焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊装夹具旋转机构，以解决上述现有技术中的问题，实现其焊接角度的可调节性，提高员工的操作舒适度，提高焊接效率。

本实用新型提供了一种焊装夹具旋转机构，其中，包括：

固定座，所述固定座的侧围上固定设置有多个固定支脚；

转动结构，包括外环和内环，所述外环与所述内环转动连接，所述内环固定设置在所述固定座上，所述外环与夹具底座固定连接；

定位结构，包括上定位座和下定位座，所述下定位座固定设置在所述固定座上，所述上定位座固定设置在所述夹具底座上，所述上定位座和所述下定位座通过锁紧结构固定连接。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，所述锁紧结构为定位销，所述上定位座上设置有上定位孔，所述下定位座上设置有下定位孔，所述定位销固定穿设在所述上定位孔和所述下定位孔中。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，还包括手柄，所述手柄与所述定位销垂直连接。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，所述定位销上设置有螺纹孔，所述手柄的端部设置有螺柱，所述手柄与所述定位销通过所述螺纹孔和所述螺柱的配合固定连接。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，所述上定位座上设置有凸台，所述上定位孔开设在所述凸台上，且所述凸台上还开设有均用于与所述手柄配合的第一U形槽和第二U形槽，所述第一U形槽的轴线与所述第二U形槽的轴线垂直。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，所述外环的内侧面和所述内环的外侧面上均设置有滚槽，所述滚槽中滚动设置有滚珠，所述外环通过所述滚珠相对所述内环转动。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，还包括滚动组件，所述滚动组件设置在所述固定支脚上。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，所述滚动组件包括滚轮和滚轮座，所述滚轮座固定设置在所述固定支脚上，所述滚轮与所述滚轮座转动连接。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，还包括支撑结构，所述支撑结构包括螺纹套筒和支撑螺栓，所述支撑螺栓与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒固定设置在所述固定支脚上。

如上所述的焊装夹具旋转机构，其中，优选的是，所述上定位座与所述夹具底座螺栓连接，所述夹具底座在其周向方向上设置有多个固定位，所述上定位座固定设置在与所述下定位座对齐的所述固定位上。

本实用新型提供的焊装夹具旋转机构，通过转动结构和定位结构的配合，实现了员工可以根据自身的操作习惯来调整夹具的角度，而无需通过不断走动来调整焊接工具的角度，从而降低了员工的劳动强度，提高了焊接效率，同时也保证了操作的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的焊装夹具旋转机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的焊装夹具旋转机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的焊装夹具旋转机构的局部示意图；

图4为定位结构的结构示意图。

附图标记说明：

100-夹具底座 200-固定座 210-固定支脚

300-外环 400-内环 500-定位结构

510-上定位座 511-凸台 512-第一U形槽

513-第二U形槽 520-下定位座 600-锁紧结构

610-定位销 620-手柄 700-滚动组件

710-滚轮座 720-滚轮 800-支撑结构

810-螺纹套筒 820-支撑螺栓

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请同时参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种焊装夹具旋转机构，其包括固定座200、转动结构和定位结构500；其中，固定座200的侧围上固定设置有多个固定支脚210，以实现对夹具的支撑，当然，固定支脚210的具体数量可以根据实际情况而定，本实施例中，固定支脚210的数量是四个，且四个固定支脚210在固定座200的周向均匀分布；转动结构包括外环300和内环400，外环300与内环400转动连接，内环400固定设置在固定座200上，外环300与夹具底座100固定连接，从而可以实现夹具底座100相对于固定座200的转动，进而实现对焊接件的焊接角度的调整；定位结构500包括上定位座510和下定位座520，下定位座520固定设置在固定座200上，上定位座510固定设置在夹具底座100上，上定位座510和下定位座520通过锁紧结构600固定连接，当夹具底座100的角度调整后，可以通过锁紧结构600将上定位座510和下定位座520锁紧固定，以固定调整后的角度。相对于现有技术而言，员工可以根据自身的操作习惯来利用本实用新型实施例提供的焊装夹具旋转机构调整夹具的角度，而无需通过不断走动来调整焊接工具的角度，从而降低了员工的劳动强度，提高了焊接效率，同时也保证了操作的舒适性。

需要说明的是，上定位座510与夹具底座100螺栓连接，夹具底座100在其周向方向上设置有多个固定位，上定位座510固定设置在与下定位座520对齐的固定位上，从而，当员工将夹具底座100转动到任意可操作范围内时，在夹具底座100上均存在与下定位座520对齐的固定位，便于上定位座510和下定位座520的锁紧固定。

具体地，锁紧结构600为定位销610，上定位座510上设置有上定位孔，下定位座520上设置有下定位孔，定位销610可以固定穿设在上定位孔和下定位孔中，即，当夹具底座100的角度调整完成以后，可将定位销610依次穿过上定位孔和下定位孔，以实现对夹具底座100和固定座200之间的相对固定。

进一步地，参照图3和图4，为了便于员工对定位销610的插装，该焊装夹具旋转机构还可以包括手柄620，该手柄620与定位销610垂直连接。

具体地，定位销610上可以设置有螺纹孔，手柄620的端部可以设置有螺柱，手柄620与定位销610通过螺纹孔和螺柱的配合固定连接，从而可以在定位销610或手柄620破损时，便于拆装更换。

进一步地，如图4所示，上定位座510上设置有凸台511，上定位孔开设在凸台511上，且凸台511上还开设有均用于与手柄620配合的第一U形槽512和第二U形槽513，第一U形槽512的轴线与第二U形槽513的轴线垂直；具体地，当需要将上定位座510和下定位座520固定锁紧时，可以将定位销610插装到上定位孔和下定位孔中，同时可以使手柄620卡设在第一U形槽512中，以防止手柄620随定位销610发生不定向的转动，而导致与周边物品发生接触磕碰；当需要调整夹具底座100的角度时，可以通过手柄620将定位销610抬起，使定位销610脱离下定位孔，同时将手柄620转过90°，并放置在第二U形槽513中，从而无需从上定位孔中拔出定位销610，避免了定位销610拔出后无处存放而易丢失的问题，便于对定位销610的管理，同时也方便了员工对定位销610的插装。

进一步地，为了避免内环400和外环300之间由于滑动摩擦而导致转动不畅的问题，外环300的内侧面和内环400的外侧面上均可以设置有滚槽，滚槽中可以滚动设置有滚珠，外环300通过滚珠相对内环400转动。

可以理解的是，如图2所示，为了便于该焊装夹具旋转机构的移动，该焊装夹具旋转机构还可以包括滚动组件700，滚动组件700设置在固定支脚210上。

具体地，该滚动组件700可以是滚球，当然也可以是其它具有滚动功能的结构，在本实施例中，该滚动组件700可以包括滚轮720和滚轮座710，滚轮720与滚轮座710转动连接，滚轮座710固定设置在固定支脚210上。

进一步地，如图2所示，为了防止该焊装夹具旋转机构发生自动滑移，该焊装夹具旋转机构还可以包括支撑结构800，具体地，该支撑结构800包括螺纹套筒810和支撑螺栓820，支撑螺栓820与螺纹套筒810螺纹连接，螺纹套筒810固定设置在固定支脚210上，当该焊装夹具旋转机构移动至指定的位置后，可以将支撑螺栓820向背离螺纹套筒810的方向旋出，使支撑螺栓820的底部到固定支脚210的距离大于滚轮720的底部到固定支脚210的距离，从而可以通过支撑螺栓820将该焊装夹具旋转机构支撑固定在指定位置处。

本实用新型实施例提供的焊装夹具旋转机构，通过转动结构和定位结构的配合，实现了员工可以根据自身的操作习惯来调整夹具的角度，而无需通过不断走动来调整焊接工具的角度，从而降低了员工的劳动强度，提高了焊接效率，同时也保证了操作的舒适性。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。