本实用新型涉及一种轧制设备，特别涉及一种新型轧辊调节装置。
背景技术：
矩形钢管轧机左右轧辊调节装置包括左机架和右机架，所述左机架和右机架上分别设置有上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊。
现有技术中，矩形钢管轧机左右轧辊调节装置的左机架和右机架是相互分离的，左轧辊和右轧辊独立设置在左机架和右机架上，左轧辊和右轧辊的横向位置调节装置也是独立控制的，需要分别调节，调节的方便性差，耗时长；
专利CN201420688313为了解决上述问题，公开了一种矩形钢管轧机左右轧辊调节装置，设置有控制左气缸和右气缸活塞杆伸缩的换向阀，所述换向阀的出气口同时与左气缸和右气缸后端的进气口连通，所述换向阀的回气口同时与左气缸和右气缸的前端出气口连通；据该专利公开的有益效果称：左气缸和右气缸由同一换向阀控制，使得左气缸和右气缸的活塞同步伸出或收缩，伸缩量达到相等，从而可以保证左右轧辊的横向位移量相等，同时互相靠近或者同时互相远离同等的位移量，保证轧制产品的对称性好。
但是由于该专利中左气缸的出气口和右气缸的出气口是连通的，且是连通后再统一向换向阀的回气口出气的；左气缸的进气口和右气缸的进气口也是先连通后再统一与换向阀的出气口连通进气；这就使得，当换气阀既不出气，也不回气的时候；左气缸和右气缸的出气口和出气口连通，进气口与进气口连通，形成一个整体压力平衡的回路；而轧制过程中是充满震动的，在震动下，左轧辊和右轧辊在轧制过程中可以同时、同向、位移相同的位移量，左右气缸依然可以保持压力平衡状态；也就是说，该专利的技术方案虽然可以控制左轧辊和右轧辊，互相靠近或者互相远离同样的位移量，但却无法控制左轧辊和右轧辊同向、同时、同位移量的一起改变位置；为了避免该问题，该专利依然需要继续改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型轧辊调节装置，方便调节左、右轧辊的相对距离，工作效率较高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型轧辊调节装置，其特征在于：包括左机架、右机架、左导向孔、右导向孔、左滑座、右滑座、左轧辊、右轧辊、左气缸、右气缸、第一换向阀、第二换向阀、控制系统；所述左导向孔和右导向孔共中心轴线地分别设置在左机架和右机架上；所述左滑座位于左导向孔中，并与左导向孔滑动配合；与左滑座相对应地，所述右滑座位于右导向孔中，并与右导向孔滑动配合；所述左轧辊与右轧辊相对应地分别设置在左滑座和右滑座的相对内侧，所述左轧辊随左滑座的滑动靠近或远离右滑座，所述右轧辊随右滑座的滑动靠近或远离左滑座；所述左气缸通过活塞杆与左滑座连接并控制左滑座的滑动位移量，所述右气缸通过活塞杆与右滑座连接并控制右滑座的滑动位移量；所述左气缸和右气缸相对应地分别设置在左滑座和右滑座的相对外侧，并分别固定在左支架和右支架上，所述第一换向阀与左气缸连接用于控制左气缸的活塞杆，所述第二换向阀与右气缸连接用于控制右气缸的活塞杆，所述第一换向阀和第二换向阀分别与控制系统电连接。
本实用新型的技术方案，左、右机架上的左、右导向孔共中心轴线设置，左轧辊和右轧辊相对应的设置在左滑座和右滑座的相对内侧，左、右滑座分别在左、右导向孔内滑动时，可以带动左轧辊和右轧辊相互靠近或者相互远离；设置第一换向阀控制左气缸的活塞杆伸缩，活塞杆带动左滑座在左导向孔中滑动，从而控制左轧辊的位移量和位移方向；设置第二换向阀控制右气缸的活塞杆伸缩，带动右滑座在右导向孔中滑动，从而控制右轧辊的位移量和位移方向；第一换向阀与第二换向阀分别电连接控制系统，控制系统可以同时联动控制第一换向阀和第二换向阀的开关，从而使左气缸和右气缸的活塞杆同步相对伸出或同步相对收缩，从而可以保证左、右轧辊相互靠近或者相互远离的位移量相等，从而保证轧制产品对称性好。
优选的，所述左导向孔的孔壁与左滑座外壁之间还设有左耐磨层，所述右导向孔的孔壁与右滑座外壁之间设有右耐磨层。降低摩擦系数，更加的耐磨损，增加使用寿命。
优选的，所述左滑座和右滑座的相对内侧均设置有安装座，所述安装座上设有枢接孔，所述左轧辊或者右轧辊的两端均可转动的固定在枢接孔内。该结构结构简单，安装方便。
优选的，所述控制系统为PLC控制系统。便于同步联动控制第一换向阀和第二换向阀。
优选的，所述第一换向阀和第二换向阀均为电磁换向阀。电磁换向阀，便于PLC控制系统通过连通或者闭合电路开关来达到精确控制的目的。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型轧辊调节装置，其左、右机架上的左、右导向孔共中心轴线设置，左轧辊和右轧辊相对应的设置在左滑座和右滑座的相对内侧，左、右滑座分别在左、右导向孔内滑动时，可以带动左轧辊和右轧辊相互靠近或者相互远离；设置第一换向阀控制左气缸的活塞杆伸缩，活塞杆带动左滑座在左导向孔中滑动，从而控制左轧辊的位移量和位移方向；设置第二换向阀控制右气缸的活塞杆伸缩，带动右滑座在右导向孔中滑动，从而控制右轧辊的位移量和位移方向；第一换向阀与第二换向阀分别电连接控制系统，控制系统可以同时联动控制第一换向阀和第二换向阀的开关，从而使左气缸和右气缸的活塞杆同步相对伸出或同步相对收缩，从而可以保证左、右轧辊相互靠近或者相互远离的位移量相等，从而保证轧制产品对称性好；且左轧辊和右轧辊通过独立的两个换向阀来控制，避免了无法控制左轧辊和右轧辊同时、同向同位移量一起改变位置的情况；本实用新型，方便调节左右轧辊的相对距离，且精度高，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种新型轧辊调节装置的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种新型轧辊调节装置，其特征在于：包括左机架1、右机架2、左导向孔3、右导向孔4、左滑座5、右滑座6、左轧辊7、右轧辊8、左气缸9、右气缸10、第一换向阀11、第二换向阀12、控制系统（图未示）；所述左导向孔3和右导向孔4共中心轴线地分别设置在左机架1和右机架2上；所述左滑座5位于左导向孔3中，并与左导向孔3滑动配合；与左滑座5相对应地，所述右滑座6位于右导向孔4中，并与右导向孔4滑动配合；所述左轧辊7与右轧辊8相对应地分别设置在左滑座5和右滑座6的相对内侧，所述左轧辊7随左滑座5的滑动靠近或远离右滑座6，所述右轧辊8随右滑座6的滑动靠近或远离左滑座5；所述左气缸9通过活塞杆13与左滑座5连接并控制左滑座5的滑动位移量，所述右气缸10通过活塞杆13与右滑座6连接并控制右滑座6的滑动位移量；所述左气缸9和右气缸10相对应地分别设置在左滑座5和右滑座6的相对外侧，并分别固定在左支架1和右支架2上，所述第一换向阀11与左气缸9连接用于控制左气缸9的活塞杆13，所述第二换向阀12与右气缸10连接用于控制右气缸10的活塞杆13，所述第一换向阀11和第二换向阀12分别与控制系统电连接。
本实施例中，左、右机架1、2上的左、右导向孔3、4共中心轴线设置，左轧辊7和右轧辊8相对应的设置在左滑座5和右滑座6的相对内侧，左、右滑座5、6分别在左、右导向孔3、4内滑动时，可以带动左轧辊7和右轧辊8相互靠近或者相互远离；设置第一换向阀11控制左气缸9的活塞杆13伸缩，活塞杆13带动左滑座5在左导向孔3中滑动，从而使第一换向阀11控制左轧辊7的位移量和位移方向；设置第二换向阀12控制右气缸10的活塞杆13伸缩，带动右滑座6在右导向孔4中滑动，从而使第二换向阀12控制右轧辊8的位移量和位移方向；第一换向阀11与第二换向阀12分别电连接控制系统，控制系统可以同时联动控制第一换向阀11和第二换向阀12的开关，从而使控制系统可以控制左气缸9和右气缸10的活塞杆13同步相对伸出或同步相对收缩，从而可以保证左、右轧辊7、8相互靠近或者相互远离的位移量相等，从而保证轧制产品对称性好。
如图1所示，本实施例的左气缸或者右气缸中均有两个气室，被活塞隔开，当一端气室进气另一端气室出气的时候，气压的变化就会使得活塞运动；反过来另一端气室进气，一端气室出气，活塞就会反向运动，控制系统可以控制换向阀的开关，从而控制两个气室的进气或者出气从而控制活塞的运动方向；控制系统还可以控制换向阀开关运作的时间长度，在单位时间内换向阀流量不变的情况下，控制系统就可以通过控制时间长度来控制气室的压力差，从而达到控制活塞位移量的目的。
本实施例中，所述左导向孔3的孔壁与左滑座5外壁之间还设有左耐磨层31，所述右导向孔4的孔壁与右滑座6外壁之间设有右耐磨层41。降低摩擦系数，更加的耐磨损，增加使用寿命。
本实施例中，所述左滑座5和右滑座6的相对内侧均设置有安装座14，所述安装座14上设有枢接孔，所述左轧辊7或者右轧辊8的两端均可转动的固定在枢接孔内。该结构，结构简单，安装方便。
本实施例中，所述控制系统为PLC控制系统。便于同步联动控制第一换向阀和第二换向阀。
本实施例中，所述第一换向阀11和第二换向阀12均为电磁换向阀。电磁换向阀，便于PLC控制系统通过连通或者闭合电路开关来达到精确控制的目的。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。