一种焊接防漏点专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接防漏点专用夹具。

背景技术：

请参阅图1，拉手支架零件有两个焊点，分别为第一焊点a和第二焊点b；在传统的夹具可以放置两个零件，在使用时，如果第一个零件的第一焊点a焊好后，第二焊点b没焊，接着将第二个零件放入夹具后，焊机的焊接功能不会自动关闭，这样，很容易漏焊第一个零件的第二焊点b。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种焊接防漏点专用夹具，可以在焊接零件过程中有效防止焊点漏焊的发生，保证产品的质量。

实现上述目的的技术方案是：一种焊接防漏点专用夹具，包括机械装置、执行装置、传感器和控制器，其中：

所述机械装置包括底板、导轨、前导轨连接块、后导轨连接块、固定框和四个定位块；所述导轨纵向设置在所述底板的顶端的左部；所述前导轨连接块和后导轨连接块一前一后地设置在所述导轨上；所述固定框由前侧板、右侧板和后侧板依次连接呈U形框体，所述固定框位于所述导轨的上方，且所述固定框位于所述前导轨连接块和后导轨连接块之间；所述四个定位块分别设置在所述固定框内；每个所述定位块上设置有一个定位夹；

所述四个定位块分为两个前定位块和两个后定位块，所述两个前定位块一左一右地设置，所述两个前定位块上的定位夹组成第一焊接位置；所述两个后定位块一左一右地设置，所述两个后定位块上的定位夹组成第二焊接位置；

所述执行装置包括前导向柱固定块、后导向柱固定块、基块、气缸和两个导向柱；所述前导向柱固定块和后导向柱固定块相对设置；所述后导向柱固定块固定在所述固定框的右侧板的外壁面上，所述后导向柱固定块上开设有两个导向柱插接孔；所述基块设置在所述底板的顶端的右部，所述基块位于所述固定框的下方；所述前导向柱固定块与所述基块相连；所述气缸的输出轴分别与所述前导向柱固定块和后导向柱固定块相连；所述两个导向柱的前端分别固定在所述前导向柱固定块上，所述两个导向柱的后端一一对应地插接在所述后导向柱固定块上的两个导向柱插接孔内；

每个所述定位块上均设置有一个所述传感器；

所述传感器与所述控制器相连。

上述的一种焊接防漏点专用夹具，其中，所述焊接防漏点专用夹具还包括能源机构，所述能源机构包括电源及所述气缸用的压缩空气。

上述的一种焊接防漏点专用夹具，其中，所述控制器还与焊接电极相连。

本实用新型的焊接防漏点专用夹具，如果第一个零件的第一个焊点焊好后，第二个焊点没焊，接着将第二个零件放入夹具后，将关闭焊机的焊接功能，这样可以在焊接零件过程中有效防止焊点漏焊的发生，可以保证不良零件不流入下一个环节，保证产品的质量。

附图说明

图1为拉手支架零件的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接防漏点专用夹具的立体结构图(左视方向)；

图3为本实用新型的焊接防漏点专用夹具的立体结构图(右视方向)。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种焊接防漏点专用夹具，包括机械装置、执行装置、传感器、控制器和能源机构。

机械装置包括底板11、导轨12、前导轨连接块13、后导轨连接块14、固定框15和四个定位块16；导轨12纵向设置在底板11的顶端的左部；前导轨连接块13和后导轨连接块14一前一后地设置在导轨12上，前导轨连接块13和后导轨连接块14可沿导轨12前后移动；固定框15由前侧板、右侧板和后侧板依次连接呈U形框体，固定框15位于导轨12的上方，且固定框15位于前导轨连接块13和后导轨连接块14之间；四个定位块16分别设置在固定框15内；每个定位块16上设置有一个定位夹17。

四个定位块16分为两个前定位块和两个后定位块，两个前定位块一左一右地设置，两个前定位块上的定位夹17组成第一焊接位置A，第一焊接位置A用于焊接第一焊点；两个后定位块一左一右地设置，两个后定位块上的定位夹17组成第二焊接位置B，第二焊接位置B用于焊接第二焊点。

执行装置包括前导向柱固定块21、后导向柱固定块22、基块23、气缸24和两个导向柱25；前导向柱固定块21和后导向柱固定块22相对设置；后导向柱固定块22固定在固定框15的右侧板的外壁面上，后导向柱固定块22上开设有两个导向柱插接孔；基块23设置在底板11的顶端的右部，基块23位于固定框15的下方，基块23位于导轨12的右侧；前导向柱固定块21与基块23相连；气缸24的输出轴分别与前导向柱固定块21和后导向柱固定块22相连，前导向柱固定块21和后导向柱固定块22上分别开设有气缸输出轴安装孔，气缸24的输出轴依次穿过前导向柱固定块21和后导向柱固定块22的气缸输出轴安装孔，气缸24位于前导向柱固定块21的前侧，这样气缸24驱动后导向柱固定块22前后运动时，带动固定框15前后运动，进而驱动四个定位块16的前后运动，起到移动第一焊接位置A和第二焊接位置B的作用；两个导向柱25分别设置在前导向柱固定块21和后导向柱固定块22之间；两个导向柱25的前端分别固定在前导向柱固定块21上，两个导向柱25的后端一一对应地插接在后导向柱固定块22上的两个导向柱插接孔内；

每个定位块16上均设置有一个传感器；传感器与所述控制器相连。控制器还与焊接电极3相连。控制器可以采用PLC可编程控制器。

能源机构包括电源及气缸用的压缩空气。

本实用新型的焊接防漏点专用夹具，在使用时，工作流程为：启动电源，按下启动按钮，设备进入待机状态；操作工将零件100放入第一焊接位置A内，即零件100跨接在两个前定位块的定位夹17内；传感器感应到零件在第一焊接位置A；打开焊机焊接功能，焊接电极3将零件的第一焊点焊接完成；拿出零件；气缸24工作将整个固定框15和其内的定位块16沿导轨12移动，直至第二焊接位置B到达焊接电极3所在位置；将零件100前后手动旋转180度；然后放入第二焊接位置B内，即零件100跨接在两个后定位块的定位夹17；传感器感应到零件在第二焊接位置B；打开焊机焊接功能，焊接电极3将零件的第二焊点焊接完成，这样完成一次循环。

在使用过程中，如果第一个零件的第二焊点没有焊接完成，就直接在第一焊接位置A上放置第二个零件，则第一焊接位置A上的传感器感应到的信号将传至控制器，控制器会发出关闭信号给焊接电极3，关闭焊机的焊接功能，这样可以在焊接零件过程中有效防止焊点漏焊的发生，可以保证不良零件不流入下一个环节，保证产品的质量。

综上所述，本实用新型的焊接防漏点专用夹具，可以在焊接零件过程中有效防止焊点漏焊的发生，保证产品的质量。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。