一种门框滚压双滚压生产线的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种滚压生产线，特别是一种门框滚压双滚压生产线。

背景技术：

现在门框的滚压生产中，标准配置的滚压线为：卷料架→除油架→滚轮架→滚弯机→切断机→传送架；卷料架上安装有一个送料转架，滚轮架上配置一排滚轮组件，即一出一的生产模式。在满负荷生产的情况下，需要重新增加一条生产线，设备投资大，产地占地多。具体地，现有的一出一滚压生产线存在以下问题：

1.速度无法突破瓶颈，最高能做到16m/分；

2.若速度太快，容易出现品质不稳定，产品截面成型不到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种门框滚压双滚压生产线，其通过利用滚轮架上的空间实现双滚压，突破了速度的瓶颈，使现有速度可以达到30M/分。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种门框滚压双滚压生产线，包括依次布置的卷料架、除油架、滚轮架和两个滚弯切断组件，所述卷料架的两个侧面分别布置有一个送料转架，所述滚轮架上布置有两排滚轮组件，一个所述送料转架对应一排滚轮组件，一排所述滚轮组件对应一个滚弯切断组件。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻两个所述滚弯切断组件之间布置有传送轮支架，所述传送轮支架上布置有一排传送轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送轮通过安装轴安装在传送轮支架的立架上，所述传动轮能沿着安装轴往复移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷料架和除油架之间布置有分料架，所述分料架的上端面布置一个主分料轮以及位于主分料轮后侧的中部分料轮，所述中部分料轮的两侧分别布置有侧分料轮，所述中部分料轮和相应的侧分料轮之间形成一条分料通道，一条分料通道对应一排滚轮组件。

作为上述技术方案的进一步改进，每排所述滚轮组件包括多个滚轮单元，所述滚轮单元包括固定在滚轮架上的动力基座、安装在动力基座上端面的滑动基座以及驱使滑动基座沿竖直方向往复滑动的调节螺母组，所述动力基座的两个侧壁之间安装第一轴以及套装在第一轴上的下滚轮，所述滑动基座的两个侧壁之间安装有第二轴和套装在第二轴上的上滚轮，所述下滚轮和相应的上滚轮之间形成滚压空间。

作为上述技术方案的进一步改进，两排所述滚轮组件中相应位置的滚轮单元共用动力基座、第一轴、滑动基座和第二轴。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述滚弯切断组件包括滚弯机、切断机和传送架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滚轮架上布置两排滚轮组件，并且设置两个滚弯切断组件，合理利用卷料架的空间和滚轮架的空间，在增加一个滚弯切断组件的前提下，实现了节拍速度翻倍，突破了原有速度的瓶颈；解决了负荷爆满的问题，并节省了一条生产线的投资和产地的节省；本实用新型在实现双滚的情况下，能够合理调整速度，兼顾产品品质和节拍因素。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中分料架的结构示意图；

图3是本实用新型中滚轮单元结构示意图；

图4是本实用新型中滚轮单元的侧视图；

图5是本实用新型中传送轮支架和传送轮的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，一种门框滚压双滚压生产线，包括依次布置的卷料架1、除油架3、滚轮架4和两个滚弯切断组件5，所述卷料架1的两个侧面分别布置有一个送料转架，所述滚轮架4上布置有两排滚轮组件，一个所述送料转架对应一排滚轮组件，一排所述滚轮组件对应一个滚弯切断组件5。

通过在滚轮架4上布置两排滚轮组件，并且设置两个滚弯切断组件5，合理利用卷料架1的空间和滚轮架4的空间，在增加一个滚弯切断组件5的前提下，实现了节拍速度翻倍，突破了原有速度的瓶颈；解决了负荷爆满的问题，并节省了一条生产线的投资和产地的节省；本实用新型在实现双滚的情况下，能够合理调整速度，兼顾产品品质和节拍因素。

进一步作为优选的实施方式，相邻两个所述滚弯切断组件5之间布置有传送轮支架6，所述传送轮支架6上布置有一排传送轮60。由于两个滚弯切断组件5前后布置，位于前侧的滚弯切断组件5直接将来自滚轮组件中的门框滚弯、切断后输送下制定位置。来自余下一排滚轮组件中的门框通过传送轮60输送至位于后侧的滚弯切断组件5，在滚弯切断组件5中滚弯、切断后输送下制定位置，传送轮60其辅助支撑和输送作用。

进一步作为优选的实施方式，所述传送轮60通过安装轴61安装在传送轮支架6的立架上，所述传动轮能沿着安装轴61往复移动。根据不同产品的需要，可以通过传动轮在安装轴61往复移动后通过锁紧装置固定在安装轴61上，使得其适用于相应的产品。

进一步作为优选的实施方式，所述卷料架1和除油架3之间布置有分料架2，所述分料架2的上端面布置一个主分料轮20以及位于主分料轮20后侧的中部分料轮21，所述中部分料轮21的两侧分别布置有侧分料轮22，所述中部分料轮21和相应的侧分料轮22之间形成一条分料通道，一条分料通道对应一排滚轮组件。在卷料架1两端的送料转架架上两卷铁料，通过分料架2上的主分料轮20导向，将铁料进入相应的分料通道中，将间距过宽的两个铁料，缩短间距，达到匹配两组滚轮组件，从而使铁料水平且垂直地进入滚轮组件中。

进一步作为优选的实施方式，每排所述滚轮组件包括多个滚轮单元，所述滚轮单元包括固定在滚轮架4上的动力基座40、安装在动力基座40上端面的滑动基座43以及驱使滑动基座43沿竖直方向往复滑动的调节螺母组46，所述动力基座40的两个侧壁之间安装第一轴42以及套装在第一轴42上的下滚轮41，所述滑动基座43的两个侧壁之间安装有第二轴44和套装在第二轴44上的上滚轮45，所述下滚轮41和相应的上滚轮45之间形成滚压空间。

进一步作为优选的实施方式，两排所述滚轮组件中相应位置的滚轮单元共用动力基座40、第一轴42、滑动基座43和第二轴44，利用动力基座40和滑动基座43较宽优势，在原有的基础上取消两节轴套，在第一轴42和第二轴44上增加相应的滚轮，使滚轮架4具备双滚的条件。位于同一个动力基座40的两个下滚轮41之间布置有定位套47，位于同一个滑动基座43的两个上滚轮45之间布置有定位套47。

进一步作为优选的实施方式，每个所述滚弯切断组件5包括滚弯机、切断机和传送架。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。