一种修边冲孔模具除粉屑机构的制作方法

本实用新型涉及模具除渣设备，具体来说是一种修边冲孔模具除粉屑机构。

背景技术：

由于现在汽车车型设计中更加追求汽车外观设计，对汽车外观颜值要求越来越高。因此在汽车铸造模具冲压模具板件成型过程中，对板件外观质量要求也越来越高。

在目前的修边冲孔模具设计过程中，大多仍采用常规的上模刀块与下模镶块完成修边冲孔工作内容需要；传统修边冲孔是当压料芯压料后，修边刀块继续向下运动直至与下模镶块完成修边冲孔工作内容需要，此种修边冲孔机构较为常用，结构简单易设，较常规，对于外观件板件外观质量要求越来越高的修边冲孔模具，会出现修边冲孔产生的粉屑被带到板件上，冲压的时候在板件上留下坑，影响板件质量，造成板件外观缺陷，所以对于修边冲孔模具增加除粉屑机构是现在生产所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种为模具清理粉屑的机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种修边冲孔模具除粉屑机构，所述模具包括相对设置的上模和下模，下模设置在下模机座上，在下模上设有用于修边的下模镶块，在上模上设有与下模镶块相适配用于修边的修边刀具，所述下模镶块上设有用于粉屑传输孔，所述下模镶块通过传输孔连接有用于清理模具内粉屑的粉屑处理机构。

所述粉屑处理机构包括用于与下模镶块传输孔相连连接输送管道，输送管道连接有用于对输送管道抽真空的动力机构。

所述动力机构包括设置在下模座上用于对输送管道抽真空并且用于收集粉屑的收集组件，所述收集组件包括收集壳体，在收集壳体内部设有用于对输送管道抽真空的风机，在收集壳体内部设有与输送管道相连接的集尘袋。

所述输送管道与电机之间设有用于收集粉屑的集尘袋，集尘袋通过连接板与输送管道相连接，连接板通过第一螺纹套与输送管道相连接。

所述输送管道通过第二螺纹套与传输孔下端内壁上的内螺纹相连接。

所述传输孔为腰型孔。

所述输送管道在模具内部呈S型排列。

本实用新型的优点在于：

本实用新型对修边冲孔模具增加了用于除屑的粉屑处理机构，粉屑处理机构可以实现除去修边冲孔产生的铝粉铁屑，进而提高板件的外观质量，本实用新型采用真空吸屑，简单易行。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中粉屑处理机构的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、修边刀块，2、第二螺纹套，3、下模镶块，4、下模，5、输送管道，6、下模座，7、传输孔，8、收集组件，81、风机，82、集尘袋，83、收集壳体，84、第一连接板，85、第一螺纹套。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种修边冲孔模具除粉屑机构，模具包括相对设置的上模和下模4，下模4设置在下模4机座上，在下模4上设有用于修边的下模镶块3，在上模上设有与下模镶块3相适配用于修边的修边刀具1，下模镶块3上设有用于粉屑传输孔7，所述下模镶块3通过传输孔7连接有用于清理模具内粉屑的粉屑处理机构，粉屑处理机构包括用于与下模镶块3传输孔7相连连接输送管道5，输送管道5连接有用于对输送管道5抽真空的动力机构，动力机构包括设置在下模座6上用于对输送管道5抽真空并且用于收集粉屑的收集组件8，所述收集组件8包括收集壳体83，在收集壳体83内部设有用于对输送管道5抽真空的风机81，在收集壳体83内部设有与输送管道5相连接的集尘袋82，该粉屑处理机构工作原理与吸尘器工作原理相近，接通电源后，风机81高速转动，因为收集壳体83尾部开有出风口，风机81的叶片不断地对空气做功，使空气得到能量，使得收集壳体83内部空气以极高的速度从出风口排出收集壳体83，风机81前端收集壳体83内的空气源源不断地补充叶轮中的空气，使收集壳体83内形成瞬间真空，即在收集壳体83内与外界大气压形成了一个相当高的负压差，在此负压差的作用下，使输送管道5端口处的铣渣随着气流经过输送管道5进入集尘袋82，进而实现对粉屑的清理，减少粉屑的散乱。

作为优选的，本实用新型中输送管道5与电机之间设有用于收集粉屑的集尘袋82，集尘袋82通过连接板与输送管道相连接，连接板通过第一螺纹套85与输送管道相连接，集尘袋82设置在风机81与输送管道5之间，集尘袋82通过连接板与输送管道5相连接，连接板包括设置在输送管道5端口第一连接板，第一连接板84上设有用于连接集尘袋82的卡扣，这里的卡扣是用来连接集尘袋的，用于对集尘袋82在收集壳体83内的设置，同时第一连接板84上设有通孔，用于粉屑的通过，进而实现集尘袋对粉屑的收集，并且作为优选的，本实用新型中集尘袋82通过连接板与输送管道相连接，连接板通过第一螺纹套85与输送管道相连接，使得集尘袋的连接更为方便；同时这里的第一螺纹套85和第二螺纹套2时间就是一个空心管道，在空心管道上设有用于连接的螺纹，当然与其相连接的位置也相应具有螺纹。

作为优选的，本实用新型中输送管道5通过第二螺纹套2与传输孔7下端内壁上的内螺纹相连接，这样的设置使得输送管道5与传输孔7连接更为方便。

作为优选的，本实用新型中传输孔7为腰型孔，腰型孔两端直径大于传输孔7中心位置的截面直径，实际上腰型孔就是两端孔径逐渐向传输孔7中心处减少，两端开口较大，一端是方便粉屑进入传输孔7，同时也方便腰型孔与输送管道5相连接。

作为优选的，本实用新型中输送管道5在模具内部呈S型排列，增加管道长度，增加粉屑收集长度，避免因为处理不及时造成集尘袋82粉屑过多影响粉屑的处理。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。