一种新型钕铁硼坯料冲压脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型钕铁硼坯料冲压脱模装置，属于矩形钕铁硼磁铁辅助加工装置领域。

背景技术：

钕铁硼永磁体以其具有高性能辐射取向被广泛应用，通常情况下人们将钕铁硼粉末加工成矩形或圆形坯料，然后再对坯料进行后续加工，以满足工业需求。在钕铁硼坯料的冲压过程中，通常情况下人们是人工取出冲压形成的坯料，这一过程需要人们小心翼翼地从模具腔内取出坯料，然后用托举的方式将坯料移送到存储地方。这样的脱模方式存在浪费人力、容易损坏坯料的问题，同时，使用人工脱模会降低生产效率，增加生产成本。为了解决这些问题，需要对现有冲压装置作进一步改进，提供一种可以实现自动脱模的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现自动脱模的钕铁硼坯料冲压脱模装置，以弥补现有钕铁硼坯料不能实现自动脱模的问题，提高生产效率。

一种新型钕铁硼坯料冲压脱模装置，包括冲压装置、脱模装置；其特征是所述冲压装置包括置于工作台上的模具腔和与模具腔配合使用的冲压头，且冲压头通过竖向连柱连接冲压装置；所述脱模装置包括置于工作台上表面且位于模具腔右侧的推送头，还包括位于模具腔左侧的传送带。

所述模具腔包括右腔壁和左腔壁，且两腔壁为半圆形，相互对接后组成圆形模具腔。

所述模具腔的两腔壁的弧形面中部固定着横向连接柱，横向连接柱连接推送装置。

所述模具腔的两腔壁的对接口外侧壁上安装着紧固件，且紧固件中的插接头固定在左腔壁两侧，插接套固定在右腔壁两侧，插接头可以插进插接套内。

所述传送带与工作台左边缘留有间隙，传送带左边向下倾斜，且在左边安装有挡板。

所述推送头后端通过推送杆连接推送装置，且推送头的下面前边缘固定着清扫刷。

本实用新型的有益效果在于设计了一种新型钕铁硼坯料冲压脱模装置，该装置通过对模具腔的改造，使钕铁硼坯料的脱模过程实现机械自动化，省去人工劳动，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模具腔的拆分状态结构示意图。

图中，工作台1、右腔壁2、左腔壁3、横向连接柱4、紧固件5、冲压头6、竖向连柱7、推送头8、推送杆9、清扫刷10、传送带11、挡板12、插接头51、插接套52。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图所示，一种新型钕铁硼坯料冲压脱模装置，包括冲压装置、脱模装置；其特征是所述冲压装置包括置于工作台1上的模具腔和与模具腔配合使用的冲压头6，且冲压头6通过竖向连柱7连接冲压装置；所述模具腔包括形状为弧形的右腔壁2和左腔壁3，两腔壁相互对接后组成圆形模具腔，且两腔壁的弧形面中部固定着横向连接柱4，横向连接柱4连接推送装置，推送装置用于实现两腔壁的卡合与分离，方便坯料脱模；所述模具腔的两腔壁的对接口外侧壁上安装着紧固件5，且紧固件5中的插接头51固定在左腔壁3两侧，插接套52固定在右腔壁2两侧，插接头51可以插进插接套52内，紧固件5用于增加两腔壁对接后的稳定性；所述脱模装置包括置于工作台1上表面且位于模具腔右侧的推送头8，推送头8后端通过推送杆9连接推送装置，推送头8的下面前边缘固定着清扫刷10，推送头8可以将坯料推送到传送带11上，同时，清扫刷10可以将工作台1上的余料清扫干净；所述传送带11与工作台1左边缘留有间隙，传送带11左边向下倾斜，且在左边缘安装有挡板12，传送带11用于输送脱模后的坯料。

本实用新型设计了一种新型钕铁硼坯料冲压脱模装置，该装置通过对模具腔的改造，使钕铁硼坯料的脱模过程实现机械自动化，省去人工劳动，提高生产效率。将钕铁硼粉料加入对接后的模具腔内，然后启动冲压装置，使冲压头进入模具腔内并完成坯料的冲压，然后控制冲压头使其向上移动，同时控制右腔壁和左腔壁，使两腔壁分开，然后启动推送头的推送装置，使推送头将坯料推到传送带上，最后退回推送头。本实用新型结构合理，设计巧妙，实现的钕铁硼坯料的自动化脱模过程，降低了劳动强度，提高了生产效率。