一种汽车覆盖件修冲模具多角度成型滑料机构的制作方法

本实用新型涉及滑料机构，特别是指一种汽车覆盖件修冲模具多角度成型滑料机构。

背景技术：

冷冲压模具制作时，需要考虑多种因素，如制件起伏大、机床装模高度低、人工操作最佳高度、成本等等，都可能造成下模座低，滑料板摆放角度过小，导致废料经常堆积到滑料板上，需要经常停线清理，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种汽车覆盖件修冲模具多角度成型滑料机构，解决了现有技术中废料在滑料板上堆积的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种汽车覆盖件修冲模具多角度成型滑料机构，包括滑料框，所述的滑料框内设有滑料板，滑料板包括底板和底板两侧的护边，底板上设有凸起，底板的一端设有连接耳，底板的另一端设有螺栓槽，滑料板的一端通过连接耳与滑料框连接，滑料板的另一端通过螺栓槽与定位螺栓配合，定位螺栓固定在滑料框上的调节槽上，滑料框与调高机构连接，调高机构与支撑框连接，支撑框内设有挂耳，挂耳与模具箱上的提手配合。

所述的调高机构包括上支板和下支板，滑料框与上支板连接，下支板与支撑框连接，上支板和下支板上均设有位于两侧的平移槽，每个平移槽上连接有两个平移块，上平移块通过支撑杆与下平移块连接，一侧的支撑杆设为X形，两侧X形中心之间设有加强杆。

本实用新型的优点：在滑料板上突出一些圆形凸起，通过凸起来减小废料与滑料板的接触面积，减小摩擦力，保证了滑料板在角度较小时，废料也可顺利排出；在滑料板的下方设置调高的支撑机构，可调节滑料板的高度和角度，提高滑料板对不同工况的适用度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型右视图。

图中：1-滑料框，2-滑料板，3-凸起，4-连接耳，5-调节槽，6-定位螺杆，7-上支板，8-下支板，9-平移槽，10-平移块，11-支撑杆，12-加强杆，13-支撑框，14-挂耳，15-模具箱，16-提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种汽车覆盖件修冲模具多角度成型滑料机构，包括滑料框1，所述的滑料框1内设有滑料板2，滑料板2包括底板和底板两侧的护边，底板上设有凸起3，底板的一端设有连接耳4，底板的另一端设有螺栓槽，滑料板2的一端通过连接耳4与滑料框1连接，滑料板2的另一端通过螺栓槽与定位螺栓6配合，定位螺栓6固定在滑料框1上的调节槽5上，滑料框1与调高机构连接，调高机构与支撑框13连接，支撑框13内设有挂耳14，挂耳14与模具箱15上的提手16配合。

工作时，工作台上的物料进入滑料框内，滚落在滑料板上，滑料板上设有圆形的凸起，能够减少物料与滑料板的接触面积，减小摩擦，方便物料在滑料板上的滑落，滑料板一端固定在滑料框上，另一端通过定位螺栓的位置可以上下调节，从而整体调整滑料板的倾斜角度，滑料板安装在调高机构上，调高机构可以调节滑料板的整体高度，控制滑料板的角度和高度，将滑料板调整至最佳工作状态下，同时增加滑料板在不同工况下适用性。

调高机构安装在支撑框上，支撑框内安装L形的挂耳，模具箱放置在滑料板的出料口，同时模具箱的提手可以卡在挂耳上，对模具箱进行定位。

所述的调高机构包括上支板7和下支板8，滑料框1与上支板7连接，下支板8与支撑框13连接，上支板7和下支板8上均设有位于两侧的平移槽9，每个平移槽9上连接有两个平移块10，上平移块通过支撑杆11与下平移块连接，一侧的支撑杆11设为X形，两侧X形中心之间设有加强杆12。

调高机构包括上下支板，支板上设置可以调节位置的平移块，上下支板的一侧设有四个平移块，上下两两平移块之间连接支撑杆，一侧的两个支撑杆形成X形，同时两侧X形支撑杆的中心均穿过加强杆，调高时，通过调整平移块在平移槽上的固定位置，对滑料板的高度进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。