本实用新型属于线缆、线材放线设备领域，具体涉及一种线材高处放线装置。
背景技术：
线材拉拔是线材塑性加工的一种加工方法，主要通过原材料线坯在一定拉力作用下，通过模具孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方式。
在线材拉拔加工之前，需要对原材料线坯进行放线，坯料往往是一根千米、万米不等直径较大、并有规律成卷排列的线材；传统放线装置是将成卷坯料套在中间为圆台的回转平台上，通过生产线牵引装置对坯料拉力，并转动回转平台进行水平放线，但由于坯料韧性、成卷排列和质量过大，使得放线不稳定，在快速放线时，坯料在回转台上容易出现加丝、绕线等现象，不仅需要人工进行调整，而且影响坯料质量，影响下道工序的加工，严重情况下会因牵引装置的拉力导致回转台翻转，引起事故，另外，一些高处放线的设备，但其整体高度无法调整，占用空间较大，需要人工爬上穿线，不方便操作。
技术实现要素：
本实用新型提供一种线材高处放线装置，能够实现快速放线，避免线材出现加丝、绕线等现象，保证线材表面质量，提高生产效率，并实现整体高度调节，整体结构简单，操作方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线材高处放线装置，包括底架、升降装置、支撑架、斜板、轴承、导轮和引导装置；
所述底架上部分为空心柱结构，空心柱底部侧面开有槽口，所述升降装置安装在底架开有槽口的侧面处，所述支撑架包括架体和固定设置在架体上端的支撑板，支撑架的架体套在底架空心柱里，所述导轮截面中间处开有凹槽，两个导轮左右安装在支撑架支撑板上端的两侧，引导装置安装在支撑架支撑板上端的中间处，所述斜板左侧为圆环结构，右侧安装在支撑架支撑板左下方处，所述轴承安装在斜板左侧的圆环结构内；
所述升降装置包括电机、主链轮、链条、固定板、滑轨、从链轮；所述主链轮安装在电机上，并且位于底架底部侧面开有槽口处，所述从链轮安装在底架上端口处并与主链轮相同一侧，主链轮和从链轮间通过绕设在其外面的链条连接，所述链条一端与固定板上端连接，另一端与固定板下端连接，一对固定板左右安装在支撑架架体外壁两侧，并通过滑轨分别与底架空心柱左右两内壁连接；
所述引导装置包括固定块和安装在固定块的前侧的引导轮；所述固定块底部安装在支撑架支撑板上端的中间处。
作为本实用新型进一步的改进方案，所述升降装置还包括行程开关，两个行程开关分别位于底架上部分空心柱上下内壁上，并且与控制器连接，所述控制器用于控制电机的转动或停止。
作为本实用新型进一步的改进方案，所述引导轮截面中间开有凹槽，引导轮至少为三个，上下错开安装，并且中间引导轮具有上下调节功能。
在该技术方案中，坯料线材首先穿过轴承竖直上引、再经过导轮和引导轮、最后进行斜向下放线，避免直接水平放线时因速度过快造成线材加丝、绕线的现象，避免对下道工序造成不利的影响，减少人工对加丝、绕线不良现象的处理，提高生产效率，另外，由于线材首先穿过安装在斜板左侧内的轴承，当放线时，线材由于自身韧性容易发生绕动，因此穿过轴承将降低线材因绕动与其他部件碰撞造成表面损伤；由于通过启动电机带动主链轮、从链轮，利用链条对支撑架进行升降，实现根据不同原材料线材成卷半径进行放线高度的调整，整体灵活，操作方便；由于支撑架升降移动的距离会超过设定的位置，导致支撑架架体脱离底架空心柱，因此通过设置行程开关并与控制器、电机连接，实现对支撑架升降的限位，保证升降的安全性；由于线材因自身韧性和拉力作用会出现跳动现象，不方便放线，因此利用多组引导轮上下错开安装的方式，将线材限位在引导轮中间凹槽，并根据原材料线材尺寸不同进行限位调整，防止线材跳动脱离导轮，造成线材摆动碰损现象。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的升降装置剖面图。
图中：1、底架，2、升降装置，21、电机，22、主链轮，23、链条，24、固定板，25、滑轨，26、从链轮，27、行程开关，3、支撑架，4、斜板，5、轴承，6、导轮，7、引导装置，71、固定块，72、引导轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种线材高处放线装置，包括底架1、升降装置2、支撑架3、斜板4、轴承5、导轮6和引导装置7；
所述底架1上部分为空心柱结构，空心柱底部一个侧面开有槽口，所述升降装置2安装在底架1开有槽口的侧面处，所述支撑架3包括架体和固定设置在架体上端的支撑板，支撑架3的架体套在底架1空心柱里，所述导轮6截面中间处开有凹槽，两个导轮6左右安装在支撑架3支撑板上端的两侧，引导装置7安装在支撑架3支撑板上端的中间处，所述斜板4左侧为圆环结构，右侧安装在支撑架3支撑板左下方处，所述轴承5安装在斜板4 左侧的圆环结构内；
所述升降装置2包括电机21、主链轮22、链条23、固定板24、滑轨25、从链轮26；所述主链轮22安装在电机21上，并且位于底架1底部侧面开有槽口处，所述从链轮26安装在底架1上端口处并与主链轮22相同一侧，主链轮22和从链轮26间通过绕设在其外面的链条23连接，所述链条23一端与固定板24上端连接，另一端与固定板24下端连接，一对固定板24左右安装在支撑架3架体外壁两侧，并通过滑轨25分别与底架1空心柱左右两内壁连接；
所述引导装置7包括固定块71和安装在固定块71前侧的引导轮72；所述固定块71底部安装在支撑架3支撑板上端的中间处。
本线材高处放线装置在进行穿线时，首先启动电机21带动主链轮22、从链轮26，利用链条23对支撑架3进行升降，支撑架3在滑轨25上移动到最低处；再将原材料线材一端穿过轴承5内圈，沿着左边导轮6上的凹槽，经过引导装置7上的引导轮72进行引导，然后再沿着右边导轮6的凹槽引下，最后再启动电机21，支撑架3向上移动，根据原材料线材的成卷半径进行调整支撑架3的高度位置；原材料线材首先穿过轴承5限位，再竖直上引、经过导轮6和引导轮72，最后进行斜向下放线，避免直接水平放线时因速度过快造成线材加丝、绕线的现象，避免对下道工序造成不利的影响，减少人工对加丝、绕线不良现象的处理，提高生产效率，另外，由于线材首先穿过安装在斜板4左侧内的轴承5，当放线时，线材由于自身韧性容易发生绕动，因此穿过轴承5将降低线材因绕动与其他部件碰撞造成表面损伤；由于通过启动电机21带动主链轮22、从链轮26，利用链条23对支撑架 3进行升降，实现根据不同原材料线材成卷半径进行放线高度的调整，整体灵活，操作方便。
为防止支撑架3升降移动的距离超过设定的位置，作为本实用新型进一步的改进方案，所述升降装置2还包括行程开关27，两个行程开关分别位于底架1上部分空心柱右侧的上下内壁上，两个行程开关27与控制器连接，所述控制器用于控制电机21的转动或停止；当支撑架3升降过程中触碰行程开关27，行程开关27将向控制器发出电信号，控制器在收到该电信号后控制电机21停止。
由于线材因自身韧性和拉伸作用会出现跳动现象，不方便放线，作为本实用新型进一步的改进方案，所述引导轮72截面中间开有凹槽，引导轮72至少为三个，上下错开安装，并且中间引导轮72具有上下调节功能，可以根据原材料线材尺寸不同进行限位调整，防止线材跳动脱离导轮6，造成线材摆动碰损现象。