一种可旋转的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可旋转的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在使用时存在一定的弊端，当模具在生产产品时，凸模压进凹模内的产品不易取出，造成生产效率降低，模具无法旋转，对生产过程造成一定的影响，而如果下模座可以随时旋转，则有可能坏影响到产品的质量，因此，针对上述问题提出一种可旋转的冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供题目，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可旋转的冲压模具，包括上模座、下模座与轴承，所述上模座的上端外表面设有凸模固定板，且凸模固定板的上端外表面设有凸模与定位柱，所述定位柱靠近底端的一侧外表面固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的顶端外表面固定连接有控位套筒，所述控位套筒的一侧内表面通过一号弹簧与定位柱的一侧外表面活动连接，且定位柱的顶端外表面固定连接有一号挡板，所述下模座的底端外表面固定连接有底座，且下模座的顶端外表面设有凹模固定板，所述凹模固定板的上端外表面固定连接有凹模、定位孔与刻度尺，所述凹模靠近中部的底端外表面设有顶针，所述下模座的一侧内表面固定连接有一号齿片，所述底座的一侧内表面固定连接有二号齿片，所述轴承靠近上端的一侧外表面与一号齿片的一侧外表面固定连接，且轴承靠近下端的一侧外表面与二号齿片的一侧外表面固定连接，所述下模座靠近底端的两侧外表面均设有二号挡板，且二号挡板的底端外表面与底座的上端外表面固定连接。

优选的，所述凸模与定位柱均与凸模固定板的上端外表面固定连接，且凸模位于凸模固定板的中部，所述定位柱的数量为四组，且定位柱分别安装在凸模固定板的四个拐角处。

优选的，所述定位孔的数量为四组，且定位孔分别安装在凹模固定板的四个拐角处，所述凹模将刻度尺一分为二，且凹模位于凹模固定板的中部。

优选的，所述凸模固定板的下端外表面通过螺栓与上模座的上端外表面固定连接，所述凹模固定板的下端外表面通过螺栓与下模座的上端外表面固定连接，且下模座与上模座的外表面均涂有抗氧化涂层。

优选的，所述下模座的底端外表面通过轴承的一侧外表面与底座的上端外表面活动连接，且底座的底端外表面设有防滑螺纹。

优选的，所述顶针的上端外表面固定连接有橡胶垫片，且顶针的一侧外表面固定连接有二号弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的顶针，便于人们将凹模内的产品取出，提高生产效率，再配合橡胶垫片，使的产品的损伤率降到最低。

2、本实用新型中，通过设置的轴承，能够通过人们的手动调节，对模具进行旋转操作，便于人们使用该模具，比较实用。

3、本实用新型中，通过设置的二号挡板，可以在冲压过程中限制模具的旋转，以免影响到产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种可旋转的冲压模具的下模座示意图；

图2为本实用新型一种可旋转的冲压模具的上模座示意图；

图3为本实用新型一种可旋转的冲压模具下模座的局部视图；

图4为本实用新型一种可旋转的冲压模具的图3中A的剖视图；

图5为本实用新型一种可旋转的冲压模具的定位柱结构图。

图中：1、上模座；2、凸模；3、定位柱；4、凸模固定板；5、一号弹簧；6、控位套筒；7、一号挡板；8、下模座；9、底座；10、凹模固定板；11、凹模；12、定位孔；13、顶针；14、刻度尺；15、一号齿片；16、二号齿片；17、轴承；18、二号挡板；19、橡胶垫片；20、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可旋转的冲压模具，包括上模座1、下模座8与轴承17，上模座1的上端外表面设有凸模固定板4，且凸模固定板4的上端外表面设有凸模2与定位柱3，定位柱3靠近底端的一侧外表面固定连接有一号弹簧5，且一号弹簧5的顶端外表面固定连接有控位套筒6，控位套筒6的一侧内表面通过一号弹簧5与定位柱3的一侧外表面活动连接，且定位柱3的顶端外表面固定连接有一号挡板7，下模座8的底端外表面固定连接有底座9，且下模座8的顶端外表面设有凹模固定板10，凹模固定板10的上端外表面固定连接有凹模11、定位孔12与刻度尺14，凹模11靠近中部的底端外表面设有顶针13，顶针13便于人们将凹模11内的产品取出，提高生产效率，再配合橡胶垫片19，使的产品的损伤率降到最低，下模座8的一侧内表面固定连接有一号齿片15，底座9的一侧内表面固定连接有二号齿片16，轴承17靠近上端的一侧外表面与一号齿片15的一侧外表面固定连接，轴承17能够通过人们的手动调节，对模具进行旋转操作，便于人们使用该模具，比较实用，且轴承17靠近下端的一侧外表面与二号齿片16的一侧外表面固定连接，下模座8靠近底端的两侧外表面均设有二号挡板18，二号挡板18可以在冲压过程中限制模具的旋转，以免影响到产品的质量，且二号挡板18的底端外表面与底座9的上端外表面固定连接。

凸模2与定位柱3均与凸模固定板4的上端外表面固定连接，且凸模2位于凸模固定板4的中部，定位柱3的数量为四组，且定位柱3分别安装在凸模固定板4的四个拐角处；定位孔12的数量为四组，且定位孔12分别安装在凹模固定板10的四个拐角处，凹模11将刻度尺14一分为二，且凹模11位于凹模固定板10的中部；凸模固定板4的下端外表面通过螺栓与上模座1的上端外表面固定连接，凹模固定板10的下端外表面通过螺栓与下模座8的上端外表面固定连接，且下模座8与上模座1的外表面均涂有抗氧化涂层；下模座8的底端外表面通过轴承17的一侧外表面与底座9的上端外表面活动连接，且底座9的底端外表面设有防滑螺纹；顶针13的上端外表面固定连接有橡胶垫片19，且顶针13的一侧外表面固定连接有二号弹簧20。

需要说明的是，本实用新型为一种可旋转的冲压模具，在使用时，首先，把原料放在下模座8上的凹模固定板10上，覆盖在凹模11上，通过刻度尺14对原料进行测量，然后，拿起上模座1，将凸模固定板4上的定位柱3对准定位孔12，缓缓放下，此时，凸模2也和凹模11位置对齐，然后压下上模座1，即可从原料上卸下产品，一号弹簧5能够顶起上模座1，控位套筒6能够避免两块模座完全结合的情况发生，一号挡板7用于阻挡控位套筒6的滑落，然后，利用顶针13将产品取出，橡胶垫片19能够避免对产品造成伤害，二号弹簧20具有复位的作用，当需要对模具进行旋转时，可分离下模座8与底座9，然后通过轴承17的作用进行转动，一号齿片15与二号齿片16用于固定轴承17，二号挡板18能够限制常态下模具的转动，较为实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。