本实用新型新型涉及一种用于安装大型轴套的装置。
背景技术：
：
目前，随着一些大型、重型机械设备不断地使用，重型设备上会需要大量的大吨位的轴套，由于轴套在与机械配合时为过渡配合或小间隙配合，现有技术中轴套大都需要人力装配将轴套装入轴套安装孔中，这种装配难度大、耗费工人体力大、装配效率低、装配精度小而且容易导致零件损坏，难以满足生产作业中的要求。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于安装大型轴套的装置，它具有结构简单、节省工人劳动体力、装配效率高、装配精度高以及降低了对零件的损坏等优点，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于安装大型轴套的装置，包括底端与轴套安装孔外周的机身体可拆卸垂直相连的偶数个丝杠，偶数个丝杠相对于轴套安装孔两两对称设置，每个丝杠顶端分别安装有水平设置的压板，压板上侧的丝杠上设有螺母和调整垫，压板的一端分别与轴套的外端面对正设置，在压板的底面和轴套的外端面之间垂直设有压力相同的液压千斤顶。
所述压板的另一端与机身体之间垂直设有可调支承，所述可调支承的上端面与压板贴合，可调支承的下端面与机身体贴合。
所述丝杠的底端与机身体上的工艺螺纹孔或工艺螺纹套可拆卸相连。
所述丝杠与液压千斤顶中心线之间的距离小于丝杠与可调支承中心线之间的距离。
所述丝杠的个数为两个或四个。
本实用新型采用上述工艺方案，结构简单，通过两液压千斤顶，利用液压力将轴套压入机身，节省了工人体力，以相同的压力匀速运动大大降低了对轴套的损害，提高了装配速度和精度。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、丝杠，2、可调支承，3、压板，4、螺母，5、调整垫，6、液压千斤顶，7、工艺螺纹孔，8、轴套，9、机身体，10、轴套安装孔。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种用于安装大型轴套的装置，包括底端与轴套安装孔10外周的机身体9可拆卸垂直相连的偶数个丝杠1，偶数个丝杠1相对于轴套安装孔10两两对称设置，每个丝杠1顶端分别安装有水平设置的压板3，压板3上侧的丝杠1上设有螺母4和调整垫5，压板3的一端分别与轴套8的外端面对正设置，在压板3的底面和轴套8的外端面之间垂直设有压力相同的液压千斤顶6。
所述压板3的另一端与机身体9之间垂直设有可调支承2，所述可调支承2的上端面与压板3贴合，可调支承2的下端面与机身体9贴合，在压入轴套8的过程中，可使压板3受力平衡，同时起到提供杠杆力的作用。
所述丝杠1的底端与机身体9上的工艺螺纹孔7或工艺螺纹套7可拆卸相连，拆卸方便，支撑稳定。
所述丝杠1与液压千斤顶6中心线之间的距离小于丝杠1与可调支承2中心线之间的距离，利用杠杆原理，可增加液压千斤顶对轴套的推力。
所述丝杠1的个数为两个或四个。
轴套装配时，首先将轴套8垂直放入轴套安装孔10，入头即可，但必须垂直；然后将两根等高丝杠1分别装入两个工艺螺纹孔7或工艺螺纹套7内，套上压板3、调整垫5、螺母4，压板3一端置于轴套8外端面上方，液压千斤顶6放在压板3与轴套8端面之间，压板3另一端用可调支承2撑起，然后操作两个液压千斤顶6将轴套8压入机身体内，两个液压千斤顶6处应保持压力相同，使轴套8与轴套安装孔10轴线平行，匀速压入即可。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。