不锈钢管快速切割设备的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管切割设备，特别是不锈钢管快速切割设备的输送装置。

背景技术：

由于采购的马氏体不锈钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割，现有的马氏体不锈钢管的切割一般都是通过人工进行送料，在切割过程中通过人工进行固定，这样就会难以控制不锈钢管的长度以及切割后管口的平整度，从而会影响不锈钢管的质量；同时，通过人工送料，切割的效率较低，工人的劳动强度也较大。因此，现有的技术存在着切割质量不佳、切割效率低和工人劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种不锈钢管快速切割设备的输送装置。本实用新型具有能够改善切割质量、提高切割效率和减轻工人劳动强度的特点。

本实用新型的技术方案：不锈钢管快速切割设备的输送装置，包括机架，机架一端设有进料输送机构，机架另一端设有钢管接收机构；所述的钢管接收机构包括设置在机架上的支撑座，支撑座上铰接有支撑杆，支撑杆侧面设有倾斜放置的第一液压伸缩杆，支撑杆上端设有截面为半圆形结构的固定座，固定座内壁上设有压力传感器。

前述的不锈钢管快速切割设备的输送装置中，所述的进料输送机构包括进料输送管，进料输送管进口设有驱动部件，进料输送管出口设有压紧部件；所述的驱动部件包括分别设置在进料输送管进口上下两端的主动轮，主动轮连接有驱动电机；所述的驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动轮的旋转轴上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间经链条相连；所述的进料输送管内壁上设有多个滚动轮。

前述的不锈钢管快速切割设备的输送装置中，所述的压紧部件包括分别设置在进料输送管出口上下两端的固定件和活动夹紧件，活动夹紧件和固定件之间设有第二液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架上设置进料输送管和管道接收机构，实现从进料至出料过程的自动化操作，节省了大量的人力，有利于提高切割效率，改善切割的质量。管道接收机构通过第一液压伸缩杆带动铰接在支撑座上的支撑杆，便于将切割完成的管道转移至取料机构，从而提高了管道转移的效率。通过在进料输送管的进口设置驱动部件，实现管道的自动进料，通过在进料输送管的内壁上设置滚动轮，便于金属外管的输送；进料输送管的出口设置压紧部件，用于固定钢管，防止钢管在切割过程中发生偏移，提高切割精度。综上所述，本实用新型具有能够改善切割质量、提高切割效率和减轻工人劳动强度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是驱动部件的结构示意图；

图3是压紧部件的结构示意图；

图4是钢管接收机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-进料输送管，3-进料输送机构,4-钢管接收机构，401-支撑座，402-支撑杆，403-第一液压伸缩杆，404-固定座，405-压力传感器，301-主动轮，302-驱动电机，303-主动齿轮，304-从动齿轮，305-链条，306-滚动轮，307-固定件，308-活动夹紧件，309-第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。不锈钢管快速切割设备的输送装置，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1一端设有进料输送机构3，机架1另一端设有钢管接收机构4；所述的钢管接收机构4包括设置在机架1上的支撑座401，支撑座401上铰接有支撑杆402，支撑杆402侧面设有倾斜放置的第一液压伸缩杆403，支撑杆402上端设有截面为半圆形结构的固定座404，固定座404内壁上设有压力传感器405。

所述的进料输送机构3包括进料输送管2，进料输送管2进口设有驱动部件，进料输送管3出口设有压紧部件；所述的驱动部件包括分别设置在进料输送管3进口上下两端的主动轮301，主动轮301连接有驱动电机302；所述的驱动电机302的输出轴上设有主动齿轮303，主动轮301的旋转轴上设有从动齿轮304，主动齿轮303和从动齿轮304之间经链条305相连；所述的进料输送管3内壁上设有多个滚动轮306。

所述的压紧部件包括分别设置在进料输送管3出口上下两端的固定件307和活动夹紧件308，活动夹紧件308和固定件307之间设有第二液压伸缩杆309。

所述的压力传感器连接有控制器，控制器与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和驱动电机相连。

本实用新型的工作过程：将长条状的金属钢管送入进料输送管，通过进料输送管进口处的驱动部件对金属钢管进行驱动，使其沿着进料输送管进料，当金属钢管到达指定的切割位置后，通过压紧部件对金属钢管进行定位，然后控制切割机构进行切割，切割完成后，通过钢管接收机构接收切割完成的钢管；钢管在后续钢管的推动下落入固定座上，然后控制器控制第一液压伸缩杆下降，使得支撑杆绕着铰接座旋转，进而使得钢管从固定座上滑落至取料机构上。钢管沿着导向板转动至弧形阻挡板，并通过弧形阻挡板底部的磁铁块固定。