一种数控机床的进给滑鞍的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床的进给滑鞍。

背景技术：

滑鞍是数控加工中心关键零部件之一，其结构性能对数控机床的加工精度起重要影响作用，主要体现在加工精度、抗震性能、切削效率、使用寿命等方面。

目前使用的数控机床进给滑鞍，结构复杂，在使用过程中，螺纹杆的主要部件滑鞍容易损坏，且各个齿轮在连续的工作过程中容易松动，配合不紧密，导致加工完成的工件数据不准确。

如上述中提出的问题，本方案提供一种数控机床的进给滑鞍，并通过该数控机床的进给滑鞍达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的进给滑鞍，以解决上述背景技术中提出的加工精度不准确、配合不紧密、间隙过大的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种数控机床的进给滑鞍，包括：第一立板、螺纹杆、滑鞍、第二立板、传动轴、齿轮箱、传动齿轮、旋钮、电机、电机齿轮、基座、齿轮、第一齿轮、第二齿轮；所述基座的左侧设置有第一立板，且第一立板通过螺栓与基座相连接；所述基座的右侧设置有第二立板，且第二立板通过螺栓与基座相连接；所述基座的上表面设置有导轨，且导轨通过螺栓与基座相连接；所述第二立板的外侧设置有传动轴，且传动轴通过轴承与第二立板相连接；所述传动轴的另一侧设置有传动齿轮，且传动齿轮通过轴承与传动轴相连接；所述传动轴的一端设置有齿轮，且齿轮通过嵌入方式与传动轴相连接；所述齿轮的上方设置有第一齿轮，且第一齿轮通过咬合方式与齿轮相连接；所述第一齿轮的前端设置有第二齿轮，且第二齿轮通过咬合方式与第一齿轮相连接；所述传动齿轮下方设置有电机齿轮，且电机齿轮通过咬合方式与传动齿轮相连接；所述传动齿轮与电机齿轮的外侧设置有齿轮箱，且齿轮箱通过螺栓与第二立板的外侧相连接；所述电机齿轮的一侧设置有电机，且电机齿轮通过嵌入方式与电机相连接；所述传动齿轮的外侧设置有旋钮，且旋钮通过继电器与电机相连接；所述第二齿轮的中间设置有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与第二齿轮相连接；所述螺纹杆的表层设置有滑鞍，且滑鞍通过贯穿方式与螺纹杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床的进给滑鞍所述滑鞍内部设置有滚珠，且滚珠通过嵌入方式与螺纹杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床的进给滑鞍所述滑鞍通过线性配合为左右移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床的进给滑鞍所述齿轮、第一齿轮与第二齿轮为堆叠式排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床的进给滑鞍所述螺纹杆的一端通过轴承与第一立板的内侧相连接，且螺纹杆的另一端通过轴承与第二齿轮相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种数控机床的进给滑鞍通过滑鞍内设置有滚珠的设置，有利于滑鞍通过滚珠左右移动。

2、本实用新型一种数控机床的进给滑鞍通过齿轮、第一齿轮与第二齿轮的设置，有利于齿轮、第一齿轮与第二齿轮带动螺纹杆转动。

3、本实用新型一种数控机床的进给滑鞍通过齿轮、第一齿轮与第二齿轮为堆叠式排列的设置，有利于装置的的加工精度准确及使用寿命长。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有加工精度准确、不易松动、配合紧密优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮、第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图。

图中：第一立板1、螺纹杆2、滑鞍3、第二立板4、传动轴5、齿轮箱6、传动齿轮7、旋钮8、电机9、电机齿轮10、基座11、导轨12、齿轮13、第一齿轮131、第二齿轮132。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种数控机床的进给滑鞍技术方案：

一种数控机床的进给滑鞍，包括：第一立板1、螺纹杆2、滑鞍3、第二立板4、传动轴5、齿轮箱6、传动齿轮7、旋钮8、电机9、电机齿轮10、基座11、导轨12、齿轮13、第一齿轮131、第二齿轮132；基座11的左侧设置有第一立板1，且第一立板1通过螺栓与基座11相连接；基座11的右侧设置有第二立板4，且第二立板4通过螺栓与基座11相连接；所述基座11的上表面设置有导轨12，且导轨12通过螺栓与基座11相连接；第二立板4的外侧设置有传动轴5，且传动轴5通过轴承与第二立板4相连接；传动轴5的另一侧设置有传动齿轮7，且传动齿轮7通过轴承与传动轴5相连接；传动轴5的一端设置有齿轮13，且齿轮13通过嵌入方式与传动轴5相连接；齿轮13的上方设置有第一齿轮131，且第一齿轮131通过咬合方式与齿轮13相连接；第一齿轮131的前端设置有第二齿轮132，且第二齿轮132通过咬合方式与第一齿轮131相连接；传动齿轮7下方设置有电机齿轮10，且电机齿轮10通过咬合方式与传动齿轮7相连接；传动齿轮7与电机齿轮10的外侧设置有齿轮箱6，且齿轮箱6通过螺栓与第二立板4的外侧相连接；电机齿轮10的一侧设置有电机9，且电机齿轮10通过嵌入方式与电机9相连接；传动齿轮7的外侧设置有旋钮8，且旋钮8通过继电器与电机相连接；第二齿轮132的中间设置有螺纹杆2，且螺纹杆2通过嵌入方式与第二齿轮132相连接；螺纹杆2的表层设置有滑鞍3，且滑鞍3通过贯穿方式与螺纹杆2相连接。

具体的，滑鞍3内部设置有滚珠，且滚珠通过嵌入方式与螺纹杆2的螺纹相连接，有利于滑鞍3通过滚珠的滚动作用左右移动。

具体的，滑鞍3通过线性配合为左右移动装置，有利于加工工件的精密度。

具体的，齿轮13、第一齿轮131与第二齿轮132为堆叠式排列，有利于装置的稳定性。

具体的，螺纹杆2的一端通过轴承与第一立板1的内侧相连接，且螺纹杆2的另一端通过轴承与第二齿轮132相连接。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先接通电源，通过电机9带动电机齿轮10的转动，电机齿轮10与传动齿轮7的咬合连接，同时传动齿轮7也跟随电机齿轮10的转动而转动，传动齿轮7通过传动轴带动齿轮13转动，从而使第一齿轮131与第二齿轮132转动，通过第二齿轮132与螺纹杆2的连接，螺纹杆2也跟随转动，通过滑鞍3内设置有滚珠，且滑鞍3的下端与导轨12相连接，螺纹杆2的转动使滑块3左右移动。

综上所述：该一种数控机床的进给滑鞍，通过滑鞍内设置有滚珠的设置，有利于滑鞍通过滚珠左右移动，通过齿轮、第一齿轮与第二齿轮的设置，有利于齿轮、第一齿轮与第二齿轮带动螺纹杆转动，通过齿轮、第一齿轮与第二齿轮为堆叠式排列的设置，有利于装置的加工精度准确及使用寿命长，解决了容易松动、配合不紧密、加工精度不准确的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。