本实用新型涉及带钢生产加工设备技术领域，尤其涉及一种带钢剪切对焊平台。
背景技术：
目前，在带钢生产线上，为满足生产的连续性，要求前后卷钢带焊接成一体后进入成型机组，其带钢准备工段中的前、后卷的头、尾剪切是由剪切机完成，而头、尾的焊接是由焊接机完成，钢带前、后卷的对中夹紧工序、剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作，加工连贯性差，影响生产效率。同时现有的薄板剪切对焊机对带钢进行剪切后，在剪切部位产生弯曲，对焊接造成不良影响，剪切后的带头和带尾送至焊接位置的距离过长，易产生喇叭形焊口，影响了焊接质量，导致产品质量不合格，废品增加。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种生产连贯性好、有效提高生产质量的带钢剪切对焊平台。
本实用新型采用的技术方案是：
带钢剪切对焊平台，包括底座，所述底座上依次设置有防跳辊装置、液压对中装置、液压压板装置、托辊装置、液压剪切装置、焊接压板装置和出口固定装置，所述液压压板装置包括固定在所述底座上的固定压板，以及与固定压板配合压紧带钢的活动压板；所述液压剪切装置包括固定安装在底座上的下切刀结构，以及与底座两侧同步导向机构连接的上切刀结构；所述焊接压板装置包括配合压紧带钢的上压板与下压板，所述下压板通过支承座与所述底座固定连接。设置液压压板装置、液压剪切装置与焊接压板装置，依次连续完成带钢的夹紧、剪切、焊接工序，生产具有连贯性，提高生产效率，采用上压板与下压板配合压紧带钢进行焊接，保证焊接质量，减少不良品，节约材料成本，提高企业经济效益。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述防跳辊装置包括安装在底座两侧的机架，以及安装在机架之间上下对称设置的辊筒。带钢从两个辊筒之间进行传送，上下两个辊筒可限制带钢的跳动范围，避免带钢因传送而产生剧烈跳动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述液压对中装置包括丝杆，所述丝杆两端分别设置有导轮，所述导轮与丝杆之间设置有导轮座。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定压板通过两侧导柱与活动压板连接，所述导柱顶端设置有上横梁，所述上横梁上设置有与活动压板连接且控制活动压板升降的压板油缸。完成对中工序后，活动压板降落与固定压板配合，压紧并定位带钢。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述托辊装置包括用于支撑带钢的托辊，所述托辊两端分别连接将托辊固定在底座上的侧板。设置托辊作为过渡与承托带钢，避免带钢因传送距离较长而影响焊接质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述出口固定装置包括成对设置的用于压紧带尾的压板。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述焊接压板装置中设置有焊接头，所述焊接头设置在所述上压板上方。带钢被压紧固定后，通过控制台控制焊接头自动焊接带钢。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述上切刀结构上设置有控制上切刀结构升降的液压油缸连接。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述支承座内设置有控制所述上压板升降的油缸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的带钢剪切对焊平台结构设计紧凑、合理，设置液压压板装置、液压剪切装置与焊接压板装置，依次连续完成带钢的夹紧、剪切、焊接工序，生产具有连贯性，提高生产效率，采用上压板与下压板配合压紧带钢进行焊接，保证焊接质量，减少不良品，节约材料成本，提高企业经济效益。
附图说明
以下结合附图和实例对本实用新型的带钢剪切对焊平台作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标号说明：1、底座；2、固定压板；3、活动压板；4、下切刀结构；5、上切刀结构；6、上压板；7、下压板；8、支承座；9、机架；10、辊筒；11、丝杆；12、导轮；13、导轮座；14、导柱；15、上横梁；16、压板油缸；17、托辊；18、侧板； 19、焊接头；20、出口固定装置。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，带钢剪切对焊平台，包括底座1，所述底座1上依次设置有防跳辊装置、液压对中装置、液压压板装置、托辊装置、液压剪切装置、焊接压板装置和出口固定装置20，所述液压压板装置包括固定在所述底座1上的固定压板2，以及与固定压板2配合压紧带钢的活动压板3；所述液压剪切装置包括固定安装在底座1上的下切刀结构4，以及与底座1两侧同步导向机构连接的上切刀结构5；所述焊接压板装置包括配合压紧带钢的上压板6与下压板7，所述下压板7通过支承座8与所述底座1固定连接。设置液压压板装置、液压剪切装置与焊接压板装置，依次连续完成带钢的夹紧、剪切、焊接工序，生产具有连贯性，提高生产效率，采用上压板6与下压板7配合压紧带钢进行焊接，保证焊接质量，减少不良品，节约材料成本，提高企业经济效益。
所述防跳辊装置包括安装在底座1两侧的机架9，以及安装在机架9之间上下对称设置的辊筒10。带钢从两个辊筒10之间进行传送，上下两个辊筒10可限制带钢的跳动范围，避免带钢因传送而产生剧烈跳动。
所述液压对中装置包括丝杆11，所述丝杆11两端分别设置有导轮12，所述导轮12与丝杆11之间设置有导轮座13。
所述固定压板2通过两侧导柱14与活动压板3连接，所述导柱14顶端设置有上横梁15，所述上横梁15上设置有与活动压板3连接且控制活动压板3升降的压板油缸16。完成对中工序后，活动压板3 降落与固定压板2配合，压紧并定位带钢。
所述托辊装置包括用于支撑带钢的托辊17，所述托辊17两端分别连接将托辊17固定在底座1上的侧板18。设置托辊17作为过渡与承托带钢，避免带钢因传送距离较长而影响焊接质量。
所述出口固定装置20包括成对设置的用于压紧带尾的压板。
所述焊接压板装置中设置有焊接头19，所述焊接头19设置在所述上压板6上方。带钢被压紧固定后，通过控制台控制焊接头19自动焊接带钢。
所述上切刀结构5上设置有控制上切刀结构5升降的液压油缸连接。
所述支承座8内设置有控制所述上压板6升降的油缸。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。