本实用新型涉及一种深孔钻镗床，具体地说是一种钻镗杆导向架装置。
背景技术：
在深孔钻镗床上，由于工件的大小尺寸不同，通常要求不同直径的钻镗杆来满足工件的加工要求，通常钻镗杆导向架装置具有一定的局限性，一种直径的钻镗杆一般配置对应直径的钻镗杆导向架装置。这样，就需要配置不同直径要求的钻镗杆导向架装置，增加了机床的附件配置数量，耗费资金，同时也加大了工人的劳动时间和劳动强度，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提出一种钻镗杆导向架装置，使用一种尼龙套，通过配置不同直径规格的尼龙套，通过更换尼龙套，来实现不同规格的钻镗杆要求。
为了实现上述目的，本实用新型所述一种钻镗杆导向架装置，包括设有导轨的床身，以及安装在床身上的受油器、钻杆箱和安装在钻杆箱上随钻镗杆主轴作同步回转运动钻镗杆，支撑钻镗杆的钻镗杆支架，所述钻镗杆支架上开设有钻镗杆孔，所述钻镗杆孔一侧设置有锥套座，所述锥套座通过螺钉把和在支架下体、支架上体上，锥套座外径上安装轴承套，所述轴承套外径两端分别设置轴承和轴承，所述轴承上安装法兰盘定位轴承，由螺钉把和在轴承套外径设置的套上，轴承上安装法兰盘定位轴承，由螺钉把和在轴承套外径设置的套上，所述锥套座内径上设置有螺纹套；所述螺纹套旁设置有尼龙套，所述尼龙套与钻镗杆相匹配。
所述法兰盘和法兰盘上分别设置密封圈和密封圈。
所述尼龙套设置有内外两层。
所述钻镗杆、尼龙套、及锥套座和轴承套随钻镗杆主轴作同步回转运动。
所述钻镗杆支架上设置刮屑板。
所述钻镗杆支架通过压板、压板以及压板和压板上的螺钉和螺钉把和在床身上。
所述钻镗杆支架上设置有手轮、齿轮；床身上设置有齿条，通过手轮使齿轮与齿条啮合，驱动整个钻镗杆支架在床身上纵向运动。
本实用新型所述一种钻镗杆导向架装置，其有益效果在于：本实用新型结构简单，巧妙的设计了一种尼龙套，通过配置不同直径规格的尼龙套，通过更换尼龙套，来实现不同规格的钻镗杆要求。装置的结构简单可靠，安装、拆卸方便，互换性强，省时、省力、省资。
附图说明
图1 为钻镗杆导向架装置在机床上的外观示意图；
图2 为钻镗杆导向架装置结构示意图；
图3为钻镗杆导向架装置结构示意图；
图4为钻镗杆导向架装置的局部放大示图；
图中：1-支架下体、2-支架上体、3-刮屑板、4-压板、5-螺钉、6-压板、7-螺钉、8-钻镗杆、9-密封圈、10-法兰盘、11-螺钉、12-轴承、13-套、14-轴承套、15-轴承、16-螺钉、17-法兰盘、18-密封圈、19-螺钉、20-锥套座、21-螺纹套、22-尼龙套、23-齿轮、24-齿条、25-手轮、26-受油器、27-钻杆箱。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所述本实用新型所述一种钻镗杆导向架装置，包括设有导轨的床身，以及安装在床身上的受油器26、钻杆箱27和安装在钻杆箱27上随钻镗杆主轴作同步回转运动钻镗杆8，支撑钻镗杆8的钻镗杆支架，所述钻镗杆支架上开设有钻镗杆孔，所述钻镗杆孔一侧设置有锥套座20，所述锥套座20通过螺钉19把和在支架下体1、支架上体2上，锥套座20外径上安装轴承套14，所述轴承套14外径两端分别设置轴承12和轴承15，所述轴承12上安装法兰盘10定位轴承，由螺钉11把和在轴承套14外径设置的套13上，轴承15上安装法兰盘17定位轴承，由螺钉16把和在轴承套14外径设置的套13上，所述锥套座20内径上设置有螺纹套21；所述螺纹套21旁设置有尼龙套22，所述尼龙套22与钻镗杆8相匹配；法兰盘10和法兰盘17上分别设置密封圈9和密封圈18；尼龙套22设置有内外两层；钻镗杆8、尼龙套22、及锥套座20和轴承套14随钻镗杆主轴作同步回转运动；钻镗杆支架上设置刮屑板3，实现钻镗杆导向架装置在床身上移动时清理铁屑；钻镗杆支架通过压板4、压板6以及压板4和压板6上的螺钉5和螺钉7把和在床身上；钻镗杆支架上设置有手轮25、齿轮23；床身上设置有齿条24，通过手轮25使齿轮23与齿条24啮合，驱动整个钻镗杆支架在床身上纵向运动。
加工不同直径规格的工件时，仅需要更换不同直径的钻镗杆8，所述钻镗杆8有不同直径大小，与钻镗杆8相匹配的尼龙套22也有不同规格，一对一配套组合；法兰盘10和法兰盘17上分别设置密封圈9和密封圈18对轴承12、轴承15起密封作用，保护轴承12和轴承15的清洁。当钻镗杆主轴转动时，由于轴承12、轴承15的存在，使得钻镗杆8、尼龙套22、螺纹套21及锥套座20和轴承套14一同随钻镗杆主轴作同步回转运动，以实现钻镗杆的在加工零件时的导向支撑作用。
当需要加工不同直径规格的工件时，仅需要更换不同直径的钻镗杆8，每次更换需成套更换；具体操作为：拧出螺纹套21，从左侧尼龙套22，拆下钻镗杆8和尼龙套22组合，拆下螺纹套21，然后从右侧装上要求直径的钻镗杆8及尼龙套22组合，安装螺纹套21，然后拧螺纹套21顶紧更换好的钻镗杆8与尼龙套22组合。