本实用新型是一种长寿命复合冲压模具，属于复合冲压模具领域。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术,就是为适应此种状态而产生的。
现有技术公开了申请号为201420125113.X的一种使用寿命长的耐磨型冲压模具，冲头的外表面均匀设置有硬质合金层，凹模的内表面设置有抗磨层，抗磨层由竖直段的高强度弹性复合层和设置于高强度弹性复合层下方的树脂层组成，树脂层与高强度弹性复合层表面平滑连接。本实用新型冲头外表面设有硬质合金层，增加了冲头的刚性和抗磨损程度，增加了冲头的使用寿命，凹模刀口部表面采用树脂层和陶瓷颗粒层，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了凹模的耐磨性能，并在陶瓷颗粒层表面均匀涂覆树脂层，进一步提高了凹模的耐冲击强度，凹模刀口部的内侧壁设置有高强度弹性复合层，可有效防止发生单边磨损和单边刮压的现象，但现有技术结构简单，传统的一种长寿命复合冲压模具在工作合模时所产生的冲击力容易对模具造成损坏，合模准确度低下，从而使得生产所得的冲压件质量无法达到标准质量，装置实用性差，使用寿命不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种长寿命复合冲压模具，以解决现有技术结构简单，传统的一种长寿命复合冲压模具在工作合模时所产生的冲击力容易对模具造成损坏，合模准确度低下，从而使得生产所得的冲压件质量无法达到标准质量，装置实用性差，使用寿命不高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种长寿命复合冲压模具，其结构包括下模座、导杆、上模座、冲压杆、模柄、导套、弹压卸料板、落料凹模、挡料捎、缓冲装置、打料钉、打板、冲针、凸模、打料板、弹簧、成形凹模，所述上模座通过螺栓连接于缓冲装置上方，所述冲压杆贯穿连接于模柄中间内部，所述模柄焊接于上模座中间上方，所述导套位于上模座下方，所述弹压卸料板安装于导杆右侧下方，所述挡料捎紧贴于弹压卸料板右侧下方，所述缓冲装置焊接于导套两侧内部，所述打料钉贯穿连接于打板两侧下方，所述打板紧贴于模柄底部，所述冲针位于打料钉两侧中间，所述凸模安装于冲针下方，所述打料板贯穿连接于凸模两侧，所述弹簧嵌套于下模座内部中间上方，所述成形凹模紧贴于弹簧两侧内部中间，所述缓冲装置由缓冲板、动模座下板、减震簧、动模座上板、连接螺丝组成，所述缓冲板通过连接螺丝连接于弹压卸料板两侧上方，所述动模座下板焊接于缓冲板上方，所述减震簧嵌套于动模座下板上方，所述动模座上板位于减震簧上方，所述连接螺丝通过螺纹连接于缓冲板两侧上方。
进一步地，所述下模座通过螺栓连接于落料凹模下方。
进一步地，所述导杆嵌套于导套下方。
进一步地，所述弹压卸料板与落料凹模相互垂直。
进一步地，所述落料凹模与成形凹模相互平行。
进一步地，所述上模座材质为钢，其材质刚硬使上模座不易变形。
进一步地，所述模柄为圆柱形结构。
本实用新型实现了一种长寿命复合冲压模具通过安装有缓冲装置，在使用时动模座板两侧设置的缓冲装置可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，通过导柱和导套的相互配合，在冲压模具工作合模时可以起到导向的作用，使得合模更加准确，从而使得生产所得的冲压件质量更加优秀，装置实用性强，大幅度提升了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种长寿命复合冲压模具的结构示意图；
图2为本实用新型缓冲装置剖面的结构示意图；
图3为本实用新型一种长寿命复合冲压模具剖面的结构示意图。
附图符号说明：
1.下模座；2.导杆；3.上模座；4.冲压杆；5.模柄；6.导套；7. 弹压卸料板；8.落料凹模；9.挡料捎；10.缓冲装置；11.打料钉；12. 打板；13.冲针；14.凸模；15.打料板；16.弹簧；17.成形凹模；1001. 缓冲板；1002.动模座下板；1003.减震簧；1004.动模座上板；1005. 连接螺丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种长寿命复合冲压模具：其结构包括下模座1、导杆2、上模座3、冲压杆4、模柄5、导套6、弹压卸料板7、落料凹模8、挡料捎9、缓冲装置10、打料钉11、打板12、冲针13、凸模14、打料板15、弹簧16、成形凹模17，所述上模座3通过螺栓连接于缓冲装置10上方，所述冲压杆4贯穿连接于模柄5中间内部，所述模柄5焊接于上模座3中间上方，所述导套6位于上模座3下方，所述弹压卸料板7安装于导杆2右侧下方，所述挡料捎9紧贴于弹压卸料板7右侧下方，所述缓冲装置10焊接于导套6两侧内部，所述打料钉 11贯穿连接于打板12两侧下方，所述打板12紧贴于模柄5底部，所述冲针13位于打料钉11两侧中间，所述凸模14安装于冲针13下方，所述打料板15贯穿连接于凸模14两侧，所述弹簧16嵌套于下模座1内部中间上方，所述成形凹模17紧贴于弹簧16两侧内部中间；所述缓冲装置10由缓冲板1001、动模座下板1002、减震簧1003、动模座上板1004、连接螺丝1005组成，所述缓冲板1001通过连接螺丝1005连接于弹压卸料板7两侧上方，所述动模座下板1002焊接于缓冲板1001上方，所述减震簧1003嵌套于动模座下板1002上方，所述动模座上板1004位于减震簧1003上方，所述连接螺丝1005通过螺纹连接于缓冲板1001两侧上方，所述下模座1通过螺栓连接于落料凹模8下方，所述导杆2嵌套于导套6下方，所述弹压卸料板7与落料凹模8相互垂直，所述落料凹模8 与成形凹模17相互平行，所述上模座3材质为钢，其材质刚硬使上模座 3不易变形，所述模柄5为圆柱形结构。
本实用新型所述的凸模14，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，凸模根据材质、形状、用途的不同，用于成型制品内表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件。
在进行使用时，将缓冲装置10安装弹压卸料板7上方，其缓冲板1001 用于与弹压卸料板7连接，动模座下板1002和动模座上板1004是用于连接减震簧1003和固定，连接螺丝1005是将缓冲装置10安装在弹压卸料板7上的重要零件，减震簧1003可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，通过导柱和导套的相互配合，在冲压模具工作合模时可以起到导向的作用，使得合模更加准确，从而使得生产所得的冲压件质量更加优秀，装置实用性强，大幅度提升了使用寿命。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的一种长寿命复合冲压模具在工作合模时所产生的冲击力容易对模具造成损坏，合模准确度低下，从而使得生产所得的冲压件质量无法达到标准质量，装置实用性差，使用寿命不高，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了一种长寿命复合冲压模具通过安装有缓冲装置，在使用时动模座板两侧设置的缓冲装置可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，通过导柱和导套的相互配合，在冲压模具工作合模时可以起到导向的作用，使得合模更加准确，从而使得生产所得的冲压件质量更加优秀，装置实用性强，大幅度提升了使用寿命，具体如下所述：
所述缓冲板1001通过螺栓连接于弹压卸料板7两侧上方，所述动模座下板1002焊接于缓冲板1001上方，所述减震簧1003嵌套于动模座下板1002上方，所述动模座上板1004位于减震簧1003上方，所述连接螺丝1005通过螺纹连接于缓冲板1001两侧上方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。