本发明涉及挤压成型技术领域，特别是涉及一种线材冷挤压成型的模具结构。
背景技术：
如图1所示，此为一个材料为铜合金φ1.4mm的铜线零件，包括压边部分以及圆柱部分，其中1a为该零件的主视图，1b为1a的a-a的剖视图，该需要大批量生产。
旧工艺制作方法：需3道工序完成，首先φ1.4mm铜合金线自由拍扁，再切边，然后冲孔。
旧工艺的不足：因零件较小，取放不便，生产效率很低；加工工序多，多次定位误差大。
新工艺：减少一道工序，采用冷挤压成型+冲孔来完成。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种冷挤压成型的模具机构，其目的在于设计一种冷挤压成型的模具机构，减少加工工序，提高生产效率，节省成本，减小加工误差。
本发明所采用的技术方案是：一种线材冷挤压成型的模具结构，包括通过内导柱连接在下模座上方的上模座和卸料板，上模座底部固定有上夹板，下模座的顶部固定有下模板；其中：
上夹板，中心部位固定连接挤压头，侧方通过等高螺丝连接卸料板，同时卸料板与上夹板之间连接有一个压料弹簧；
压料弹簧，顶部穿过上夹板并且与上模座的底部接触；
下模板，中心位置设有下模镶件；
下模座，中心位置底部设有顶料腔，该顶料腔内通过依次连接的顶料板、顶杆和顶料块支撑待成形零件；
下模镶件，包括从上往下贯通的挤压插入槽和顶料块限位槽，并且顶料块限位槽的宽度大于挤压插入槽的宽度，挤压插入槽的大小与挤压头相适应。
进一步地，下模镶件位于挤压插入槽的高度行程内还设有零件放置凹槽，该零件放置凹槽的宽度与需要挤压成形的线材的直径相配合。
进一步地，顶料板的底部还设有一个顶料弹簧，而且该顶料弹簧置于下垫块内，下垫块固定在下模座的底部位置；与此同时，顶料板的顶部位于顶料板外侧部分位置处还设有复位杆，该复位杆底部固定在顶料板上，顶部延伸超出下模板的顶部。
进一步地，下模镶件镶嵌在下模板内并用螺丝固定，下模镶件内放顶料块，同时顶料块可上下滑动。
进一步地，卸料板的底部对应下模镶件的位置处还设有仿形槽，下模镶件插入仿形槽内的深度与待成形零件剪切的切口深度相适应。
进一步地，下模镶件为左下模镶件和右下模镶件对称制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的模具机构采用在上夹板和下模板之间设置卸料板，并在卸料板及下模板下方设置复位顶料机构，将零件摆放在下模镶件内，便可驱动上夹板上的挤压头进行挤压零件，挤压完成后可精确定位零件进行冲孔即可完成零件加工，该模具结构取放方便，易于操作，减少了零件加工工艺，降低了成本，加工误差较小。
附图说明
图1为冷拉成形产品的结构图，其中1a为该零件的主视图，1b为1a的a-a的剖视图；
图2为一种挤压成型的模具机构挤压时的结构示意图；
图3为一种挤压成型的模具机构挤压后的结构示意图；
其中，1-上模座，2-上夹板，3-内导柱，4-卸料板，41-仿形槽，5-下模板，6-复位杆，7-顶杆，8-下模座，9-顶料板，10-下垫块，11-压料弹簧，12-挤压头，13-下模镶件，131-挤压插入槽，132-顶料块限位槽，133-零件放置凹槽；14-待成形零件，15-顶料块，16-顶料弹簧。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
为了制作如图1中1a以及1b所示的铜线零件，本发明给出了一种线材冷挤压成型的模具结构，包括通过内导柱3连接在下模座8上方的上模座1和卸料板4，上模座1底部固定有上夹板2，下模座8的顶部固定有下模板5；其中：上夹板2，中心部位固定连接挤压头12，侧方通过等高螺丝连接卸料板4，同时卸料板4与上夹板2之间连接有一个压料弹簧11；压料弹簧11，顶部穿过上夹板2并且与上模座1的底部接触；下模板5，中心位置设有下模镶件13；下模座8，中心位置底部设有顶料腔81，该顶料腔内通过依次连接的顶料板9、顶杆7和顶料块15支撑待成形零件14；内导柱作为导向件引导挤压头的运动方向；弹簧压住卸料板驱动复位杆使顶料块复位，同时缓冲上夹板和卸料板的回弹力，减小了挤压完成后的缓冲力。下模镶件13，包括从上往下贯通的挤压插入槽131和顶料块限位槽132，并且顶料块限位槽132的宽度大于挤压插入槽131的宽度，挤压插入槽131的大小与挤压头12相适应。本发明的模具机构采用在上模座和下模座之间设置卸料板，在上夹板内设置挤压头，并在下模板内设置镶件及顶料块，将零件摆放在下模镶件内，便可驱动上模座挤压需要压制的零件，挤压完成后由顶料块顶出零件，该装置易于操作、生产效率较高，加工误差较小。
在上述实施例中，下模镶件13位于挤压插入槽131的高度行程内还设有零件放置凹槽133，该零件放置凹槽133的宽度与需要挤压成形的线材的直径相配合，可以加工零件放置凹槽宽度范围内的线材。
在上述实施例中，顶料板9的底部还设有一个顶料弹簧16，顶料弹簧缓冲顶料板顶料时的较大冲击力，而且该顶料弹簧16置于下垫块10内，下垫块10固定在下模座8的底部位置；与此同时，顶料板9的顶部位于顶料板9外侧部分位置处还设有复位杆6，顶料板上同时连接顶料杆及顶料块，从而实现顶出零件的作用,该复位杆6底部固定在顶料板9上，顶部延伸超出下模板5的顶部，保证复位效果。
在上述实施例中，下模镶件13镶嵌在下模板5内并用螺丝固定，下模镶件13内放顶料块15，同时顶料块15可上下滑动，经济性较好，成本较低。
在上述实施例中，卸料板4的底部对应下模镶件13的位置处还设有仿形槽41，下模镶件13插入仿形槽41内的深度与待成形零件14剪切的切口深度相适应，可以保证线材挤压的尺寸精度。
在上述实施例中，下模镶件13为左下模镶件和右下模镶件对称制成，具有较好的安装以及拆卸性能。
如图2和图3所示,一种线材冷挤压成型的模具机构，包括从上至下依次连接的上模座1、上夹板2、卸料板4、下模板5和下模座8，上模座1和下模座8之间设置有内导柱3，上模座1沿内导柱3上下滑动，上模座1下方还连接有上夹板2和挤压头12；下模座8上方连接有下模板5和下模镶件13，下模镶件13固定在下模板5内，下模镶件13内设有顶料块15，顶料块15下方连接有顶杆7，顶杆7靠下方的顶料板9及顶料弹簧16驱动；挤压头12连接在上夹板2内，并穿过卸料板4，进入下模镶件13内，从而挤压零件；本发明的模具机构采用在上模座1和下模座8之间设置卸料板4，在上夹板2内设置挤压头12，并在下模板5内设置下模镶件13及顶料块15，将零件摆放在下模镶件13内，便可驱动上模座1挤压需要压制的零件，挤压完成后由顶料块15顶出零件，该装置易于操作、生产效率较高，加工误差较小。
本发明的模具的使用过程是:
a.上夹板2通过定位销及螺丝与上模座1固定，上夹板内固定有挤压头12和内导柱3，内导柱3穿过卸料板4，内导柱3为挤压头12和卸料板4的运动提供导向作用，卸料板4通过等高螺丝连接到上夹板2；压料弹簧11下面压住卸料板4，上面穿过上夹板2顶住上模座1。
b.下模镶件13镶嵌在下模板5内并用螺丝固定，下模镶件13内放顶料块15，顶料块15可上下滑动，下模镶件13对顶料块15的上下运动提供导向及限位的作用；下模板5通过定位销和螺丝固定在下模座8上，下模座8内放置顶料板9，下模座8对顶料板9提供运动导向及限位作用，顶料板9由下面的顶料弹簧16驱动，通过顶料杆7对顶料块15作用，从而顶出零件14，顶料块15的复位由复位杆6下压顶料板9来实现，复位杆6穿过下模板5和下模座8连接顶料板9；顶料弹簧16固定在下垫块10，下垫块10通过螺丝固定在下模座8下方。
c.将零件放到下模镶件13内进行粗定位，然后通过卸料板下面的仿形槽来准确定位。
d.然后模具的上模座1在冲床的作用下通过内导柱3从冲床上死点垂直向下运动，首先卸料板4压住复位杆6向下使顶料块15复位，当卸料板4与下模板5闭合时，上模座1推动挤压头12继续向下运动，压料弹簧11压缩，零件挤压成型，到达冲床下死点。
e.然后冲床向上运动，卸料板4在压料弹簧11力的作用下保持不动，上模座1和挤压头12向上运动，当等高螺丝接触到上夹板2后，带动卸料板4一起向上运动，复位杆6、顶料块15及零件14在顶料弹簧16力的作用下与卸料板4共同向上运动，当顶料板9贴合下模座8后，复位杆6、顶料块15及零件14停止运动，零件已顶出，上模整体向上运动至冲床上死点，完成一次循环。
此模具结构经实践证明，它是可行的，为公司大大提高了生产效率，降低了成本，同时减小了加工误差。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。