本实用新型涉及配电环网柜领域，具体涉及一种电动的配电环网柜夹持加工工装。
背景技术：
现有的配电环网柜的柜体在焊制过程中，一般都是竖立放置，烧焊时需要不停蹲下站起，操作不方便，而且难以利用机械手进行自动烧焊。因此，需要一种能使配电环网柜横放的设备，以便提高柜体烧焊的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能使配电环网柜横放的电动的新型夹持加工工装。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种电动的配电环网柜夹持加工工装，包括机架和用于夹持配电环网柜的夹具，
所述机架上设置有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上分别设置有用于支撑夹具的V型支撑块，以及驱动V型支撑块升降的升降电机，所述升降电机通过丝杆传动驱动V型支撑块升降，
所述第一立柱上设置有柜体转动装置，所述柜体转动装置固定设置在V型支撑块后方，柜体转动装置包括转动轴以及驱动转动轴转动的转动电机，
所述夹具设置有两个，分别夹持在配电环网柜两端，夹具包括连接架和转杆，连接架设置在转杆一端，连接架与配电环网柜固定连接，转杆架设在第一立柱和第二立柱的V型支撑块上，其中设置在第一立柱上的夹具的转杆与柜体转动装置的转动轴连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一立柱固定设置在机架上，第二立柱沿第一立柱和第二立柱的连线可移动设置在机架上，可根据配电环网柜的不同高度，移动第二立柱，调节第一立柱和第二立柱之间的距离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上配合第二立柱设置有滑轨，第二立柱底部设置有滑轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有驱动第二立柱移动的横移电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二立柱底部设置有定位装置，当第二立柱移动到所需位置后，可通过定位装置把第二立柱固定在当前位置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转动电机通过齿轮变速箱连接转动轴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述V型支撑块上设置有滚轮轴承，降低转杆转动时的摩擦。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有控制台，所述控制台连接升降电机和转动电机。操作人员通过控制台可方便的控制被夹持的配电环网柜进行升降和转动，非常方便。
作为上述技术方案的进一步改进，所述柜体转动装置上设置有转动角度传感器，通过转动角度传感器监测柜体的转动角度，当往一个方向的转动角度大于360时会发出提示，尽量避免柜体的翻转。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的配电环网柜夹持加工工装可由夹具夹持配电环网柜横向放置在机架上，并通过升降电机控制配电环网柜升降，以及通过转动电机控制配电环网柜转动，便于对配电环网柜进行烧焊，并可顺利采用机械手进行自动烧焊。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是第一立柱的结构示意图。
图2是第二立柱的结构示意图。
图3是夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型的电动的配电环网柜夹持加工工装进一步详细的说明。
参照图1至图3，本实用新型提供了一种电动的配电环网柜夹持加工工装，包括机架1和用于夹持配电环网柜的夹具2。
所述机架1上设置有第一立柱3和第二立柱4，第一立柱3固定设置在机架1上，第二立柱4沿第一立柱3和第二立柱4的连线可移动设置在机架1上，机架1上配合第二立柱4设置有滑轨，第二立柱4底部设置有滑轮；机架1上还设置有驱动第二立柱4移动的横移电机，且第二立柱4底部设置有定位装置。第一立柱3和第二立柱4上分别设置有用于支撑夹具2的V型支撑块5，以及驱动V型支撑块5升降的升降电机6，所述升降电机6通过丝杆13传动驱动V型支撑块5升降。所述第一立柱3上设置有柜体转动装置14，所述柜体转动装置14固定设置在V型支撑块5后方，柜体转动装置14包括转动轴7以及驱动转动轴7转动的转动电机8，转动电机8通过齿轮变速箱9连接转动轴7。柜体转动装置14后方还设置有转动角度传感器，通过转动角度传感器监测柜体的转动角度，当往一个方向的转动角度大于360时会发出提示，尽量避免柜体的翻转。
所述夹具2设置有两个，分别夹持在配电环网柜两端，夹具2包括连接架10和转杆11，连接架10设置在转杆11一端，连接架10与配电环网柜固定连接，转杆11架设在第一立柱3和第二立柱4的V型支撑块5上，其中设置在第一立柱3上的夹具2的转杆11与柜体转动装置的转动轴7连接。所述夹具2上还设置有辅助固定板12。
进一步，所述V型支撑块5上设置有滚轮轴承。
进一步，所述机架1上设置有控制台，所述控制台连接升降电机6和转动电机8。
本实用新型提供的配电环网柜夹持加工工装可由夹具夹持配电环网柜横向放置在机架上，并通过升降电机控制配电环网柜升降，以及通过转动电机控制配电环网柜转动，便于对配电环网柜进行烧焊，并可顺利采用机械手进行自动烧焊。
以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。