一种阀芯管冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，具体的说是一种阀芯管冲压装置。

背景技术：

在生产阀芯管时，需要对阀芯管初成品的端部进行开口处理，目前通常采用冲压和切割两种方式进行处理。当阀芯管长度不大于90mm时，则采用冲压处理方式，只要直接将阀芯管初成品放到冲床上的模具上进行定位，然后由冲床上的冲头对阀芯管初成品的端部进行冲压处理即可，不仅方便快捷，加工效率高，且加工质量好；而当阀芯管长度大于90mm时，特别是大于120mm时，由于冲床的行程只有90mm，受制于冲床行程，无法采用冲压方式进行加工，如果加长冲床行程，则与冲床上现有模具的其它装夹存在冲突，因此往往采用切割处理方式，即先将阀芯管初成品的端部通过车床进行车削处理，然后由于车削后边缘锋利，有毛刺，且不平整，还需依次进行平头处理和倒角处理，一方面不仅工艺步骤多，操作繁琐，大大降低加工效率，不适合大批量加工，另一方面由于多个步骤分开加工，不仅占用设备，且浪费人力资源，再者，相对冲压处理方式来说，操作安全性差，加工质量差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作简便、使用安全性好、加工效率高且加工质量好的阀芯管冲压装置，实现一步到位，适合产品的大批量加工。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种阀芯管冲压装置，包括底板、滑杆固定块、定位块、滑杆、气缸、滑动下模板、下冲头、下公夹板、顶杆、脱料板、止戒板、上模板、上公夹板、上刀口、导柱固定板和导柱，所述底板两端上分别固定有滑杆固定块和定位块，所述滑杆固定块和所述定位块相对布置，所述滑杆固定块上固定有一滑杆，所述滑杆另一端指向所述定位块，所述滑杆上套设有一滑动下模板，所述滑动下模板位于所述底板上，所述定位块上远离滑杆的一端固定有一气缸，所述气缸上的活塞杆固定在所述滑动下模板上，所述滑动下模板的中间位置上固定有一下冲头，所述下冲头上套设有一下公夹板，且所述下公夹板固定在所述滑动下模板上，所述下公夹板上表面到所述滑动下模板下表面之间位于所述下冲头的相对两侧均开设有一安装通孔，每个所述安装通孔中均固定有一保护轴套，每个所述保护轴套中均固定有一伸缩弹簧，且每个所述保护轴套中位于所述伸缩弹簧上方均设有一顶杆，两根所述顶杆上固定有一脱料板，且所述脱料板套设在下冲头上，所述下冲头的外侧面上自上而下均匀的设有至少一个圆环形凹槽，每个所述圆环形凹槽中均固定有一橡胶密封圈，所述滑动下模板上位于所述下公夹板一侧还固定有一止戒板，所述止戒板中间位置上开设有一定位孔，所述下冲头正上方设有一上刀口，所述上刀口固定在上模板的中间位置上，所述上刀口上还套设有一上公夹板，且所述上公夹板固定在上模板上，所述上模板上位于所述上公夹板一侧固定有一导柱固定板，所述导柱固定板上固定有一导柱，所述导柱另一端正对所述止戒板的定位孔。

作为优选，所述下冲头的外侧面上自上而下均匀的设有至少两个圆环形凹槽，每个所述圆环形凹槽中均固定有一橡胶密封圈。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，滑杆固定块、滑杆、定位块、气缸和滑动下模板的配套设置，能够快速的对下冲头进行位置移动，使其在装卸产品时位于冲压区域外，不仅方便工作人员快速的将产品套设在下冲头上或从下冲头上取下，且由于不需要直接用手进入冲压区域，大大提高使用的安全性；下冲头、下公夹板、顶杆和脱料板的配套设置，不仅定位、冲压操作方便、准确，且脱料方便快捷；上刀口、上公夹板、上模板、导柱固定板、导柱、下冲头和止戒板的配套设置，能够快速且准确的完成冲压工作，实现一步到位，不仅大大提高加工效率，且保证加工质量，适合产品的大批量加工。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操作简便、使用安全性好、加工效率高且加工质量好的特点，实现一步到位，适合产品的大批量加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-底板，2-滑杆固定块，3-定位块，4-滑杆，5-气缸，6-滑动下模板，7-下冲头，8-下公夹板，9-顶杆，10-脱料板，11-止戒板，12-上模板，13-上公夹板，14-上刀口，15-导柱固定板，16-导柱，17-保护轴套，18-伸缩弹簧，19-橡胶密封圈，20-定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种阀芯管冲压装置，包括底板1、滑杆固定块2、定位块3、滑杆4、气缸5、滑动下模板6、下冲头7、下公夹板8、顶杆9、脱料板10、止戒板11、上模板12、上公夹板13、上刀口14、导柱固定板15和导柱16，底板1两端上分别固定有滑杆固定块2和定位块3，滑杆固定块2和定位块3相对布置，滑杆固定块2上固定有一滑杆4，滑杆4另一端指向定位块3，滑杆4上套设有一滑动下模板6，滑动下模板6位于底板1上，定位块3上远离滑杆4的一端固定有一气缸5，气缸5上的活塞杆固定在滑动下模板6上，滑动下模板6的中间位置上固定有一下冲头7，下冲头7上套设有一下公夹板8，且下公夹板8固定在滑动下模板6上，下公夹板8上表面到滑动下模板6下表面之间位于下冲头7的相对两侧均开设有一安装通孔，每个安装通孔中均固定有一保护轴套17，每个保护轴套17中均固定有一伸缩弹簧18，且每个保护轴套17中位于伸缩弹簧18上方均设有一顶杆9，两根顶杆9上固定有一脱料板10，且脱料板10套设在下冲头7上，下冲头7的外侧面上自上而下均匀的设有三个圆环形凹槽，每个圆环形凹槽中均固定有一橡胶密封圈19，滑动下模板6上位于下公夹板8一侧还固定有一止戒板11，止戒板11中间位置上开设有一定位孔20，下冲头7正上方设有一上刀口14，上刀口14固定在上模板12的中间位置上，上刀口14上还套设有一上公夹板13，且上公夹板13固定在上模板12上，上模板12上位于上公夹板13一侧固定有一导柱固定板15，导柱固定板15上固定有一导柱16，导柱16另一端正对止戒板11的定位孔20。

本实用新型结构简单合理，滑杆固定块2、滑杆4、定位块3、气缸5和滑动下模板6的配套设置，能够快速的对下冲头7进行位置移动，使其在装卸产品时位于冲压区域外，不仅方便工作人员快速的将产品套设在下冲头7上或从下冲头7上取下，且由于不需要直接用手进入冲压区域，大大提高使用的安全性；下冲头7、下公夹板8、顶杆9和脱料板10的配套设置，不仅定位、冲压操作方便、准确，且脱料方便快捷；其中在下冲头7外侧面上自上而下均匀的设有三个圆环形凹槽，每个圆环形凹槽中均固定有一橡胶密封圈19，在冲压过程中对产品内壁起到很好的保护作用；上刀口14、上公夹板13、上模板12、导柱固定板15、导柱16、下冲头7和止戒板11的配套设置，能够快速且准确的完成冲压工作，实现一步到位，不仅大大提高加工效率，且保证加工质量，适合产品的大批量加工。

工作原理：使用时，将本实用新型安装到冲床上，先由气缸5上的活塞杆推动滑动下模板6往滑杆固定块2方向移动，下冲头7就随着滑动下模板6滑移出冲压区域，此时，工作人员可以将产品快速的放到下冲头7上进行定位，不仅操作简单方便，安全性高，且为冲压区域外装夹，不存在与其他装夹冲突现象，然后再由气缸5上的活塞杆带动滑动下模板6往回运动，使下冲头7位于上刀口14的正下方，此时，在冲压力的作用下，上刀口14向下运动，压迫脱料板10也向下运动，同时导柱16进入止戒板11的定位孔21中，一次完成冲压工作，最后气缸5再次推动滑动下模板6向滑杆固定块2方向移动，下冲头7就随着滑动下模板6滑移出冲压区域，同时，顶杆9在伸缩弹簧18的回弹力下，促使脱料板10向上运动，此时，工作人员可以快速且方便的将产品从下冲头7上卸下。整个过程上料和下料非常方便快捷，定位准确，操作安全性高，同时能实现冲压一步到位，不仅大大提高加工效率，且保证加工质量，适合产品的大批量加工。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。