一种模具成型工件的高效脱模结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具成型工件的高效脱模结构。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在市面上有各类的工件，但是在工件都是整个包含在模具内，这就使得将工件从模具中取出的时候非常麻烦，需要大量的人力物力，而且有些工件没有完全冷却还可能会烫伤工人，使得工件的生产效率很低，而且安全性很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具成型工件的高效脱模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具成型工件的高效脱模结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底模，所述底模的顶部螺纹连接有密封盖，所述底模的内部滑动连接有延伸至底模外部的顶动机构。

所述底座的顶部滑动连接有推动机构，所述底座的顶部右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部设有敲打机构，所述安装板右侧面的中部设有抖动机构，所述安装板的底部设有与推动机构转动连接的移动机构。

所述顶动机构包括与底模的内壁滑动连接的顶板，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有贯穿并延伸至底模外部的顶杆，所述顶杆的底部固定安装有与推动机构的顶部滚动连接的滚轮。

优选地，所述推动机构包括开设在底座顶部的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有延伸至滑槽外部的连接杆，连接杆的顶部固定连接有斜面板。

优选地，所述敲打机构包括与安装板滑动连接的敲打板，所述敲打板的右端延伸至安装板的右侧并固定连接有竖直板，所述竖直板的左侧面固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的左端与安装板固定连接。

优选地，所述抖动机构包括与安装板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接有把手，且螺纹杆的外部固定连接有与竖直板接触的凸轮，所述安装板的右侧面且对应凸轮处开设有转动孔。

优选地，所述移动机构包括在安装板右侧面的底部开设的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有推杆，推杆的右端固定连接有竖杆，斜面板的右侧面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有与推杆固定连接的转动板。

优选地，所述底座顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部与底模的底部固定连接，斜面板位于两个支撑板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过把手转动螺纹杆，螺纹杆的转动带动凸轮转动，凸轮带动竖直板向右移动，水平弹簧拉伸，竖直板的移动带动敲打板移动，在凸轮与竖直板分离时，水平弹簧复位拉动竖直板向左移动，使得敲打板敲打底模，使得成型后的工件与底模的内壁分离，使得工件更加容易从模具中取出。

2、先将密封盖与底模分离，然后通过推动机构的移动推动滚轮和顶杆上升，滚轮减小与斜面板接触时的摩擦力，使得顶杆和滚轮的上升更加高效，滚轮和顶杆的上升使得顶板上升，顶板将与底模分离后的工件推出底模，使得工件与模具的分离更加高效，可以更加方便的将工件从模具中取出，增加了工件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具成型工件的高效脱模结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具成型工件的高效脱模结构的右视图。

图中：1底座、2底模、3密封盖、4顶动机构、5推动机构、6敲打机构、7抖动机构、8移动机构、9顶板、10顶杆、11滚轮、12安装板、13敲打板、14竖直板、15水平弹簧、16螺纹杆、17凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具成型工件的高效脱模结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有底模2，底座1顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部与底模2的底部固定连接，斜面板位于两个支撑板之间，使得底模2的安装更加稳定，不会倾斜，底模2的顶部螺纹连接有密封盖3，底模2的内部滑动连接有延伸至底模2外部的顶动机构4。

底座1的顶部滑动连接有推动机构5，推动机构5包括开设在底座1顶部的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有延伸至滑槽外部的连接杆，连接杆的顶部固定连接有斜面板，斜面板的移动可以推动推动滚轮11和顶杆10上升，滚轮11减小与斜面板接触时的摩擦力，使得顶杆10和滚轮11的上升更加高效，滚轮11和顶杆10的上升使得顶板9上升，顶板9将与底模2分离后的工件推出底模2，使得工件与模具的分离更加高效，可以更加方便的将工件从模具中取出，增加了工件加工的效率，底座1的顶部右侧固定连接有安装板12，安装板12的顶部设有敲打机构6，敲打机构6包括与安装板12滑动连接的敲打板13，敲打板13的右端延伸至安装板12的右侧并固定连接有竖直板14，竖直板14的左侧面固定连接有水平弹簧15，水平弹簧15的左端与安装板12固定连接，安装板12右侧面的中部设有抖动机构7，移动机构8包括在安装板12右侧面的底部开设的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有推杆，推杆的右端固定连接有竖杆，斜面板的右侧面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有与推杆固定连接的转动板，通过转动推杆，推杆在螺纹孔内转动使得斜面板可以左右移动，抖动机构7包括与安装板12螺纹连接的螺纹杆16，螺纹杆16的前端固定连接有把手，且螺纹杆16的外部固定连接有与竖直板14接触的凸轮17，安装板12的右侧面且对应凸轮17处开设有转动孔，通过把手转动螺纹杆16，螺纹杆16的转动带动凸轮17转动，凸轮17带动竖直板14向右移动，水平弹簧15拉伸，竖直板14的移动带动敲打板13移动，在凸轮17与竖直板14分离时，水平弹簧15复位拉动竖直板14向左移动，使得敲打板13敲打底模2，使得成型后的工件与底模2的内壁分离，，安装板12的底部设有与推动机构5转动连接的移动机构8。

顶动机构4包括与底模2的内壁滑动连接的顶板9，顶板9底部的左右两侧均固定连接有贯穿并延伸至底模2外部的顶杆10，顶杆10的底部固定安装有与推动机构5的顶部滚动连接的滚轮11。

本实用新型中，通过把手转动螺纹杆16，螺纹杆16的转动带动凸轮17转动，凸轮17带动竖直板14向右移动，水平弹簧15拉伸，竖直板14的移动带动敲打板13移动，在凸轮17与竖直板14分离时，水平弹簧15复位拉动竖直板14向左移动，使得敲打板13敲打底模2，使得成型后的工件与底模2的内壁分离，使得工件更加容易从模具中取出。

先将密封盖3与底模2分离，然后通过推动机构5的移动推动滚轮11和顶杆10上升，滚轮11减小与斜面板接触时的摩擦力，使得顶杆10和滚轮11的上升更加高效，滚轮11和顶杆10的上升使得顶板9上升，顶板9将与底模2分离后的工件推出底模2，使得工件与模具的分离更加高效，可以更加方便的将工件从模具中取出，增加了工件加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。