冲床冲压自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及片材冲压上料领域，尤其涉及冲床冲压自动上料装置。

背景技术：

现有技术中，片材冲压机床的上料都是通过人工从料框中取料，然后转移至冲床上，这样的方式存在上料速度慢，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料效率快和安全性高的冲床冲压自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

冲床冲压自动上料装置，包括底板，底板的上端面设有成方形的围框，围框内部设有升降板，该升降板由升降驱动器带动在围框内做升降运动，冲压片材堆叠在升降板上并限制于围框内部；所述围框四侧壁的顶部分别对应设有板状的磁性分张器，多个冲压片材上下分开限制于各磁性分张器围成的空间内；所述上料装置还包括转移机构，该转移机构包括横梁板，横梁板上沿其长度方向固定有导轨，导轨上滑动连接有滑座，该滑座有横移驱动器带动沿导轨滑动，所述滑座上固定沿围框方向延伸设置的横臂，横臂的底部固定有多个用于吸持冲压片材的真空吸盘。

所述围框由沿四周设置的围板组成。

所述围板的底座上设有若干个沿水平方向设置的第一长槽孔，各第一长槽孔内分别穿设有第一锁紧螺钉，各第一锁紧螺钉与底板螺纹连接。

所述磁性分张器固定在L型支座的竖板上，L型支座的横板上设有若干个沿水平方向设置的第二长槽孔，各第二长槽孔内分别穿设有第二锁紧螺钉，各第二锁紧螺钉与底板上的支撑座螺纹连接。

所述磁性分张器上设有沿竖直方向设置的第三长槽孔，第三长槽孔内穿设有第三锁紧螺钉，第三锁紧螺钉与L型支座的竖板螺纹连接。

所述升降驱动器为气缸。

所述横移驱动器为气缸或由电机驱动的丝杆螺母副。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1、片材堆叠放置在升降板上，通过升降板逐层上升，方便转移机构取料并转移至冲床中，上述过程采用机械实现冲压片材的自动取料和上料，大大提高了上料效率，避免人工上料产生的安全性问题。

2、在围框的四周的顶部分别设置磁性分张器，可以使得上下相邻的两个冲压片材之间形成间隙，从而保证真空吸盘每次只吸取一片冲压片材。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型冲床冲压自动上料装置，包括底板1，底板1的上端面设有成方形的围框2，围框2内部设有升降板3，该升降板3由升降驱动器4带动在围框2内做升降运动，冲压片材11堆叠在升降板3上并限制于围框2内部；所述围框2四侧壁的顶部分别对应设有板状的磁性分张器5，多个冲压片材11上下分开限制于各磁性分张器5围成的空间内；所述上料装置还包括转移机构，该转移机构包括横梁板6，横梁板6上沿其长度方向固定有导轨7，导轨7上滑动连接有滑座8，该滑座8有横移驱动器带动沿导轨7滑动，所述滑座8上固定沿围框2方向延伸设置的横臂9，横臂9的底部固定有多个用于吸持冲压片材11的真空吸盘10。

所述围框2由沿四周设置的围板组成。围板的底座上设有若干个沿水平方向设置的第一长槽孔，各第一长槽孔内分别穿设有第一锁紧螺钉，各第一锁紧螺钉与底板1螺纹连接。磁性分张器5固定在L型支座12的竖板上，L型支座12的横板上设有若干个沿水平方向设置的第二长槽孔，各第二长槽孔内分别穿设有第二锁紧螺钉，各第二锁紧螺钉与底板1上的支撑座螺纹连接。上述结构使得围框2围成的空间大小可调节，可以用于放置不同尺寸的冲压片材11。

所述磁性分张器5上设有沿竖直方向设置的第三长槽孔，第三长槽孔内穿设有第三锁紧螺钉，第三锁紧螺钉与L型支座12的竖板螺纹连接。上述结构，可以对磁性分张器5的高度进行调整以配合真空吸盘10更好地吸持冲压片材11。

所述升降驱动器4可以为气缸，横移驱动器可以为气缸或由电机驱动的丝杆螺母副。

冲压片材11堆叠放置在升降板3，通过升降板3逐层上升，方便转移机构取料并转移至冲床中，上述过程采用机械实现冲压片材11的自动取料和上料，大大提高了上料效率，避免人工上料产生的安全性问题。

另外，在围框2的四周的顶部分别设置磁性分张器5，可以使得上下相邻的两个冲压片材11之间形成间隙，从而保证真空吸盘10每次吸取一片冲压片材11。