用于焊接的夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接工具，尤其涉及一种用于焊接的夹具。

背景技术：

在现有的电路板中，在电路板中压入接口后需要通过焊接将该接口的待焊接引脚进行固定，例如通过波峰焊来将该待焊接引脚与电路板进行固定。

然而，在现有的波峰焊作业中，均是对每个待焊接引脚分别进行焊接，由此导致焊接作业的时间较长，工作效率低。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了解决该问题，本实用新型提供了一种用于焊接的夹具。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种用于焊接的夹具，其中，该夹具包括：基部，该基部具有载置待处理的电路板的载置区域，在该载置区域设置有第一贯通孔；以及罩部，该罩部可拆卸地固设于该基部的载置区域的一侧；该罩部具有：电路板按压部，该电路板按压部设置于该罩部的朝向该基部的侧面，朝向该基部垂直延伸，且在与该基部垂直的方向具有弹性，设置于与该载置区域上载置的该待处理的电路板对置的位置；以及接口按压部，该接口按压部设置于该罩部的朝向该基部的该侧面，朝向该基部垂直延伸，且在与该基部垂直的方向具有弹性，设置于与该载置区域上载置的该待处理的电路板的接口对置的位置。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种如第一方面所述的用于焊接的夹具，其中，该夹具还包括固定部，该固定部设置在该基部上或者该罩部上，用于将该基部和该罩部固定设置。

根据本实用新型实施例的第三方面，提供了一种如第一方面或第二方面所述的用于焊接的夹具，其中，在该罩部的边缘设置缺口，该基部的设置该载置区域的第一面设置有定位销，且该定位销插入该缺口。

根据本实用新型实施例的第四方面，提供了一种如第三方面所述的用于焊接的夹具，其中，该定位销呈棒状，且靠近该基部的第一部分的外径比远离该基部的第二部分的外径大。

根据本实用新型实施例的第五方面，提供了一种如第一方面所述的用于焊接的夹具，其中，在该基部的与设置该载置区域的第一面相反的第二面上、在该第一贯通孔的边缘设置有倾斜面，该倾斜面从位于该第一面的第一贯通孔的边缘起朝向该第二面、并远离该第一贯通孔的边缘的方向倾斜。

根据本实用新型实施例的第六方面，提供了一种如第一方面所述的用于焊接的夹具，其中，在该罩部上设置有第二贯通孔，该第二贯通孔与该载置区域对置。

根据本实用新型实施例的第七方面，提供了一种如第一方面所述的用于焊接的夹具，其中，该电路板按压部和该接口按压部在与该基部垂直的方向上的高度不同。

根据本实用新型实施例的第八方面，提供了一种如第一方面所述的用于焊接的夹具，其中，该接口按压部为多个。

根据本实用新型实施例的第九方面，提供了一种如第一方面所述的用于焊接的夹具，其中，该电路板按压部为多个。

根据本实用新型实施例的第十方面，提供了一种如第一方面或第八方面所述的用于焊接的夹具，其中，该接口按压部形成有多个按压端。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的用于焊接的夹具，可使电路板接口的多个待焊接引脚一次性通过焊接进行固定，从而缩短了焊接作业的时间，提高了工作效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中的用于焊接的夹具的正视图；

图2是本实用新型实施例1中的用于焊接的夹具的从罩部侧观察的俯视图；

图3是本实用新型实施例1中的基部的示意图；

图4是本实用新型实施例1中的载置了待处理的电路板的基部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中从如图1中的箭头A所示的方向观察罩部时的罩部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中的用于焊接的夹具的从基部侧观察的俯视图；

图7是本实用新型实施例1中的沿图6的线L-L'观察时基部的示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将与用于焊接的夹具的基部所在平面平行的方向称为“水平方向”，将与该基部所在平面垂直的方向称为“垂直方向”，但这只是为了说明的方便，并不限定夹具使用和制造时的朝向。

本实用新型实施例提供了一种用于焊接的夹具。

图1是本实用新型实施例1中的用于焊接的夹具的正视图；图2是本实用新型实施例1中的用于焊接的夹具的从罩部侧观察的俯视图；图3是本实用新型实施例1中的基部的结构示意图；图4是本实用新型实施例1中的载置了待处理的电路板的基部的结构示意图；图5是本实用新型实施例1中从如图1中的箭头A所示的方向观察罩部时的罩部的结构示意图；图6是本实用新型实施例1中的用于焊接的夹具的从基部侧观察的俯视图；图7是本实用新型实施例1中的沿图6的线L-L'观察时基部的示意图。

如图1至图5所示，用于焊接的夹具10可包括基部11和罩部12。其中，基部11具有载置待处理的电路板P的载置区域R，在载置区域R设置有第一贯通孔111；罩部12可拆卸地固设于基部11的载置区域R的一侧，例如是在垂直方向上与基部11的载置区域R所在侧相向的一侧。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，罩部12具有电路板按压部121和接口按压部122。其中，电路板按压部121设置于罩部12的朝向基部11的侧面S1，朝向基部11垂直延伸，且在与基部11垂直的方向具有弹性，电路板按压部121设置于与载置区域R上载置的待处理的电路板P对置的位置；接口按压部122设置于罩部12的朝向基部11的侧面S1，朝向基部11垂直延伸，且在与基部11垂直的方向具有弹性，接口按压部122设置于与载置区域R上载置的待处理的电路板P的接口I对置的位置。

由此结构，可使待处理的电路板的接口在固定状态下进行焊接作业，能够使得待处理的电路板的接口的多个待焊接引脚一次性通过焊接进行固定，从而缩短了焊接作业的时间，提高了工作效率。

在本实施例中，焊接作业可以为波峰焊，但本实施例不限于此。

在本实施例中，如图1和图6所示，基部11朝向罩部12的表面(即，基部11设置载置区域R的表面)为基部11的第一面F1，基部11的与第一面F1相反侧的面为基部11的第二面F2，第一贯通孔111贯通第一面F1和第二面F2，在将待处理的电路板P载置在夹具10上后，电路板P的接口I的待焊接引脚插入第一贯通孔111，从第二面F2侧通过第一贯通孔111可以看出接口I的待焊接引脚，罩部12的接口按压部122对待处理的电路板P的接口处于抵压状态，在此状态下，通过第一贯通孔111与基部11的第二面F2对待处理的电路板P的多个待焊接引脚进行焊接。

在本实施例中，如图1所示，可通过使电路板按压部121的在端部E1与侧面S1之间的部分具有压缩弹簧W1来实现电路板按压部121的弹性；同样地，可通过使接口按压部122的在端部E2与侧面S1之间的部分具有压缩弹簧W2来实现接口按压部122的弹性。但本实施例不限于此，任何使得电路板按压部121和接口按压部122具有弹性的方式均包括在内。

由此结构，可以可靠地实现按压，尤其在各按压部(电路板按压部、接口按压部)的待按压部件处于不同平面高度的情况下，可对不同高度的部件均实现按压。

在本实施例中，为了使罩部12可拆卸地固设于基部11的载置区域R的一侧，如图1和图5所示，夹具10还可包括固定部13，固定部13设置在基部11上或者罩部12上，通过固定部13可将罩部12从基部11拆卸下来，也可将罩部12相对于基部11固定地设置。可通过现在技术中的多种实施方式来实现固定部13的功能。

例如，如图1至图5所示，可通过设置在罩部12上的夹持部13'以及设置在基部11的第一面F1上的被夹持部13”来实现固定部13的功能。其中，如图1所示，夹持部13'可包括设置在罩部12的远离基部11的侧面S2上的按压钮13'a，以及设置在罩部12的靠近基部11的侧面S1上的夹持部主体13'b，当按下按压钮13'a时，夹持部主体13'b夹持被夹持部13”，从而将罩部12相对于基部11固定地设置，当再次按下按压钮13'a时，夹持部主体13'b松开被夹持部13”，从而将罩部12从基部11拆卸下来。

由此结构，无须其它部件即可使得罩部12与基部11的相对固定，从而更有利于多个待焊接引脚的同时固定，更有利于一次性进行焊接。

在本实施例中，除了设置夹持部13'和被夹持部13”，也通过其他实施方式来使罩部12可拆卸地固设于基部11。

在本实施例中，如图1所示，固定部13的数量为两个，在水平方向上分别配置在电路板P的两侧，但本实施例不限于此，固定部13也可以为其他数量和/或配置在其他位置。

在本实施例中，为了使罩部12与基部11在水平方向上更好地相互定位，如图1和图2所示，在罩部12的边缘设置有缺口123，基部11的设置载置区域R的第一面F1设置有定位销112，定位销112在垂直方向上插入缺口123。由此结构，通过定位销112和缺口123的配合，可使罩部12与基部11在水平方向上更好地相互定位。

在本实施例中，缺口123和定位销112的数量相同，例如，缺口123和定位销112的数量可以是如图1和图2所示的4个；但本实施例不限于此，缺口123和定位销112的数量也可以为两个，例如，两个定位销112可分别设置于基部11的载置区域R的两侧，两个缺口123可分别设置在罩部12的与定位销112对应的位置上。

在本实施例中，与定位销112配合的可以是如图1和图2所示的缺口123，但本实施例不限于此，例如，与定位销112配合的也可以是设置于罩部12的孔部(未示出)，定位销112通过插入该孔部而与孔部配合，从而使罩部12与基部11在水平方向上相互定位。

在本实施例中，当与定位销112配合的是设置于罩部12的孔部时，定位销112与该孔部的数量可以分别为一个。由此，相对于设置两个以上的缺口123和定位销112，设置一个定位销112和孔部可降低夹具10的成本。

在本实施例中，为了使罩部12与基部11在垂直方向上更好地相互定位，如图1所示，定位销112呈棒状，且定位销112靠近基部11的第一部分112'的外径比定位销112远离基部11的第二部分112”的外径大。由此结构，可使罩部12相对于基部11在垂直方向上更好地相互定位。

在本实施例中，在对接口处的待焊接引脚进行焊接时，例如进行波峰焊时，可能会出现多余的焊锡残留在焊接位置。为了不使依然处于熔融状态的多余焊锡四处流动，如图6和图7所示，在基部11的第二面F2上、在第一贯通孔111的边缘设置有倾斜面T，倾斜面T从位于第一面F1的第一贯通孔111的边缘M起朝向第二面F2、并远离第一贯通孔111的边缘M的方向倾斜。由此结构，可使处于熔融状态的多余焊锡向第一贯通孔111的方向引导，从而不会使多余焊锡四处流动。

在本实施例中，使得处于熔融状态的多余焊锡向第一贯通孔111的方向引导的方式不限于上述实施方式，例如，可以在第二面F2的第一贯通孔111的边缘向外延伸带有倾斜面的凸起等。

在本实施例中，为了便于目视罩部12的接口按压部122是否已经对待处理的电路板P的接口处于抵压状态，如图2和图5所示，在罩部12上设置有第二贯通孔124，第二贯通孔124与载置区域R在垂直方向上对置。由此结构，不但可以方便通过第二贯通孔124确认接口按压部122对接口的抵压情况，并且通过第二贯通孔124还有利于对焊接作业完成后的电路板进行冷却。

在本实施例中，如图2和图5所示，第二贯通孔124的截面为矩形，但本实施例不限于此，第二贯通孔124的截面也可以是其他形状，例如，圆形，菱形等。

在本实施例中，如图4所示，在将接口I插入电路板P时，在垂直方向上，电路板P距离基板11的高度与接口I距离基板11的高度不同，在此情况下，为了使电路板按压部121和接口接压部122能够分别稳固地抵压电路板P和接口I，如图5所示，电路板按压部121和接口按压部122在与基部11垂直的方向上的高度不同。由此结构，通过电路板按压部121和接口按压部122具有的弹性作用，能够稳定地抵压电路板P和接口I，防止电路板按压部121和接口按压部122高度相同时，产生的弹性力不同，而导致被按压部件被压坏，从而使焊接作业顺利完成。

在本实施例中，如图5所示，接口按压部122和电路板按压部121的数量为多个。由此结构，对于具有多个接口的电路板而言，也能够通过罩部的按压，防止电路板朝向一侧倾斜，能够在保证电路板平衡状态下，一次性焊接来完成全部焊接作业，从而缩短焊接作业时间，提高作业效率。

在本实施例中，为了避免在罩部12上设置接口按压部122的空间不足，如图5所示，每个接口按压部122形成有两个按压端122a和122b。由此，当电路板P上的两个接口I的位置较近时，通过将每个接口按压部122一体成型为两个按压端，可以无需形成两个接口接压部122，从而节约了空间，并且使得制模更加容易。

在本实施例中，不限于每个接口按压部122形成有两个按压端的情况，当有三个或三个以上的接口I的位置较近时，每个接口按压部122还可以形成有三个或三个以上的按压端。

通过本实用新型的用于焊接的夹具的结构，可使待处理的电路板的接口在固定状态下进行焊接作业，能够使得待处理的电路板的接口的多个待焊接引脚一次性通过焊接进行固定，从而缩短了焊接作业的时间，提高了工作效率。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。