一种轮椅扶手焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种轮椅扶手焊接工装。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接能够将不同的金属部件方便的组合起来，并且具有较高的连接强度，施工简单，成本低廉。已经在制造业领域得到了广泛应用和发展。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在焊接过程中，需要保持工件相对位置固定。目前多采用强力夹夹住工件，操作工手持强力夹对齐工件焊接处，预焊接两、三个点后将两个工件位置相对固定，而后进行剩余位置的焊接。其对准精度差，产品一致性不高。对操作工技术要求高，且效率低。在轮椅扶手的焊接工作中，轮椅扶手的各个部件之间的接触面积很小，不容易固定，手工对齐难度高。因而需要研制出一种对齐方便可靠的轮椅扶手焊接工装。

中国专利CN105834660A，公开日2016年8月10日，一种焊接工装，包括：底座、滑板、撑板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和固定件，撑板和滑板分别相间隔地设置在底座的上表面，且滑板可沿远离或靠近撑板的方向滑动，滑板的上表面与撑板的上表面在同一水平面上，第二挡板和第三挡板平行设置在滑板的上表面，第一挡板设置在撑板上，且第一挡板在第三挡板的长度方向的延长线上，滑板和撑板的上表面分别设置有固定孔，且两个固定孔的连线方向与第二挡板的长度方向平行，两个固定孔上分别设置有固定件。该焊接工装克服现有技术中，一般将焊接件摆放焊接台上，再直接对两个焊接件的焊接部位进行焊接，使得焊接部位容易错位，从而导致焊接的效果差的问题。但其不适合轮椅扶手的焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：目前轮椅扶手的焊接缺乏成本低廉对齐可靠的焊接工装的技术问题。提出了一种采用槽柱和套接柱的能够可靠对齐并固定轮椅扶手部件的轮椅扶手焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种轮椅扶手焊接工装，用于包括扶手横板、扶手连接管以及扶手竖板的轮椅扶手的焊接工艺，所述扶手横板上加工有用于安装软垫的直槽口，所述扶手连接管为方形空心型材管，所述扶手横板与扶手连接管上部焊接，所述扶手竖板与扶手连接管下部焊接，包括底板、两个槽柱、快速夹、快速夹固定柱、套接柱、手拧螺钉和立柱，所述立柱、两个槽柱、快速夹固定柱以及套接柱均固定安装在底板上，所述立柱上加工有螺纹孔，所述扶手横板底面贴合在所述立柱上，扶手横板第一端抵接在所述底板上，所述手拧螺钉穿过所述扶手横板上的直槽口拧入立柱的螺纹孔内并将扶手横板固定，所述扶手连接管一端套接在所述套接柱上，所述扶手连接管一侧面与所述扶手横板抵接，所述两个槽柱顶端均加工有槽口，所述槽口形状与所述扶手竖板匹配，所述扶手竖板卡接在所述两个槽柱顶端的槽口内，扶手竖板一端与所述扶手连接管抵接，所述快速夹安装在所述快速夹固定柱上，所述快速夹输出端与所述扶手竖板侧面抵接并将扶手竖板顶紧在所述槽柱上。

本实用新型的使用方法为，将扶手横板通过手拧螺钉安装在立柱上，扶手竖板一端与底板抵接并贴合，而后通过手拧螺钉拧紧固定，将扶手连接管套接在套接柱上，扶手连接管一侧面与扶手横板中部贴合，将扶手竖板卡入槽柱，扶手竖板一端与扶手连接管抵接，使用快速夹将扶手竖板顶紧固定，而后进行焊接，焊接完成后释放快速夹，拧下手拧螺钉即可将焊接完成的轮椅扶手取下。

作为优选，所述快速夹包括固定板、摇杆、手柄、连接杆、滑杆和套筒，所述固定板安装在所述快速夹固定柱上，所述摇杆第一端与所述固定板铰接，所述手柄与所述摇杆固定连接，所述连接杆第一端与所述摇杆中部抵接，所述连接杆第二端与所述滑杆第一端铰接，所述套筒与固定板固定连接，所述滑杆套接在所述套筒内，所述滑杆第二端与所述扶手竖板侧面抵接。

快速夹的工作过程为：按下手柄，手柄带动摇杆向下旋转，带动连接杆向前移动，进而推动滑杆沿套筒向前移动，形成向前的顶紧力用于固定工件，同时摇杆与连接杆形成死点起固定作用，抬起手柄，摇杆向上旋转，带动连接杆将滑杆拉回，即释放快速夹。

作为优选，还包括横板和肋板，所述横板与底板固定连接，所述立柱通过所述横板与底板固定连接，所述肋板呈三角形板，所述肋板分别与竖板侧面以及横板顶部固定连接。横板和肋板能够增强立柱的强度，提高工件加紧稳定度。

作为优选，所述快速夹末端还包括螺钉，所述滑杆为中空滑杆，滑杆第二端通信焊接有一个螺母，所述螺钉拧入所述螺母。通过螺钉拧入螺母的长度的变化，可以调节滑杆的整体长度。

作为优选，所述槽柱顶端槽口两侧中靠近快速夹的一侧高度低于另一侧。两侧高度不同，可以方便装入和取出扶手竖板。

作为优选，所述套接柱顶端呈长方形，所述长方形与所述扶手竖板侧面平行的两条边与所述扶手连接管内壁相应的边长基本相等，所述长方形另两条边长度小于所述连接管内壁相应的边长。扶手连接管可以沿扶手竖板长度方向移动，但不能沿与扶手竖板长度方向垂直的方向移动，有助于提高对齐准确度。

本实用新型的实质性效果是：通过前管架、压力钳和尾管架能够将轮椅扶手部件可靠固定，提高轮椅扶手部件对齐的准确性和操作效率，提高产品质量并降低焊接耗时。

附图说明

图1为实施例一使用示意图。

图2为实施例一侧面结构示意图。

图3为轮椅扶手结构以及焊接位置示意图。

图4为实施例一结构示意图。

图5为实施例二快速夹结构图。

其中：1、立柱，2、手拧螺钉，3、扶手横板，4、扶手连接管，5、快速夹，6、底板，7、快速夹固定柱，8、扶手竖板，9、槽柱，10、肋板，11、套接柱，12、横板，13、摇杆，14、连接杆，15、手柄，16、螺钉，17、滑杆，18、套筒，19、固定板，20、焊接处。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种轮椅扶手焊接工装，如图3所示，为轮椅扶手结构以及焊接位置示意图，轮椅扶手包括扶手横板3、扶手连接管4以及扶手竖板8，扶手横板3上加工有用于安装软垫的直槽口，扶手连接管4为方形空心型材管，焊接处20包括扶手横板3与扶手连接管4上部焊接以及扶手竖板8与扶手连接管4下部焊接，如图2所示，实施例一侧面结构示意图，如图4所示，为实施例一结构示意图，本实施例包括底板6、两个槽柱9、快速夹5、快速夹固定柱7、套接柱11、手拧螺钉2和立柱1，立柱1、两个槽柱9、快速夹固定柱7以及套接柱11均固定安装在底板6上，立柱1上加工有螺纹孔，扶手横板3底面贴合在立柱1上，扶手横板3第一端抵接在底板6上，手拧螺钉2穿过扶手横板3上的直槽口拧入立柱1的螺纹孔内并将扶手横板3固定，扶手连接管4一端套接在套接柱11上，扶手连接管4一侧面与扶手横板3抵接，两个槽柱9顶端均加工有槽口，槽口形状与扶手竖板8匹配，扶手竖板8卡接在两个槽柱9顶端的槽口内，扶手竖板8一端与扶手连接管4抵接，快速夹5安装在快速夹固定柱7上，快速夹5输出端与扶手竖板8侧面抵接并将扶手竖板8顶紧在槽柱9上。

本实施例的使用方法为，将扶手横板3通过手拧螺钉2安装在立柱1上，扶手竖板8一端与底板6抵接并贴合，而后通过手拧螺钉2拧紧固定，将扶手连接管4套接在套接柱11上，扶手连接管4一侧面与扶手横板3中部贴合，将扶手竖板8卡入槽柱9，扶手竖板8一端与扶手连接管4抵接，使用快速夹5将扶手竖板8顶紧固定，而后进行焊接，焊接完成后释放快速夹5，拧下手拧螺钉2即可将焊接完成的轮椅扶手取下。如图1所示，为本实施例使用示意图，通常成对使用，以一次完成一个轮椅的两个扶手的焊接工序。第二个工装的结构与本实施例相同，套接柱11以及立柱1的位置稍有变化，使其固定对齐的扶手部件与本实施例固定对齐的扶手部件呈镜像关系。

横板12与底板6固定连接，立柱1通过横板12与底板6固定连接，肋板10呈三角形板，肋板10分别与竖板侧面以及横板12顶部固定连接。横板12和肋板10能够增强立柱1的强度，提高工件加紧稳定度。槽柱9顶端槽口两侧中靠近快速夹5的一侧高度低于另一侧。两侧高度不同，可以方便装入和取出扶手竖板8。

套接柱11顶端呈长方形，长方形与扶手竖板8侧面平行的两条边与扶手连接管4内壁相应的边长基本相等，长方形另两条边长度小于连接管内壁相应的边长。扶手连接管4可以沿扶手竖板8长度方向移动，但不能沿与扶手竖板8长度方向垂直的方向移动，有助于提高对齐准确度。

实施例二：

本实施例对快速夹5作了具体的改进，如图5所示，为实施例二快速夹5结构图，快速夹5包括固定板19、摇杆13、手柄15、连接杆14、滑杆17和套筒18，固定板19安装在快速夹固定柱7上，摇杆13第一端与固定板19铰接，手柄15与摇杆13固定连接，连接杆14第一端与摇杆13中部抵接，连接杆14第二端与滑杆17第一端铰接，套筒18与固定板19固定连接，滑杆17套接在套筒18内，滑杆17第二端与扶手竖板8侧面抵接。快速夹5末端还包括螺钉16，滑杆17为中空滑杆17，滑杆17第二端通信焊接有一个螺母，螺钉16拧入螺母。通过螺钉16拧入螺母的长度的变化，可以调节滑杆17的整体长度。

快速夹5的工作过程为：按下手柄15，手柄15带动摇杆13向下旋转，带动连接杆14向前移动，进而推动滑杆17沿套筒18向前移动，形成向前的顶紧力用于固定工件，同时摇杆13与连接杆14形成死点起固定作用，抬起手柄15，摇杆13向上旋转，带动连接杆14将滑杆17拉回，即释放快速夹5。其余结构同实施例一。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。