1.一种方便装配的重锤片，其特征在于，包括底板(1)、吊杆(2)和配重片(3)，吊杆(2)固定在底板(1)顶面的圆心处，底板(1)和吊杆(2)连接为整体，吊杆(2)的外壁上加工外螺纹(21)，吊杆(2)通过外螺纹(21)啮合多个分压片(22)；
所述的分压片(22)通过旋转在吊杆(2)上下移动，分压片(22)的外径边上焊接竖直向上的套环(221)；
所述配重片(3)的圆心处加工直径大于吊杆(2)的圆孔(31)，圆孔(31)沿着配重片(3)的径向加工贯穿的插槽(4)，用于吊杆(2)顺着插槽(4)进入圆孔(31)内；
所述的配重片(3)的上侧边上加工多个凹槽(31)，凹槽(31)等间距的排列，配重片(3)的下侧边固定多个定位块(32)，定位块(32)位于凹槽(31)的正下方，且定位块(32)插入凹槽(31)用于上下位置的配重片(3)自身无法旋转；
所述的配重片(3)的下周面上还加工限位槽(33)，配重片(3)搭放在分压片(22上，套环(221)插入限位槽(33)内，上下位置的配重片(3)不能沿着插槽(4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种方便装配的重锤片，其特征在于，配重片(3)的外周面上加工多个弧槽(34)，弧槽(34)的厚度大于手掌的关节厚度，用手插入弧槽(34)内，抬起配重片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种方便装配的重锤片，其特征在于，定位块(32)上贯穿的通孔(321)与凹槽(31)相通，多个配重片(3)叠加在一起，通孔(321)内贯穿的绳索捆绑配重片(3)。
4.根据权利要求1所述的一种方便装配的重锤片，其特征在于，配重片(3)下面的定位块(32)内端面至吊杆(2)的距离大于底板(1)的直径，底板(1)卡入多个定位块(32)形成的圆槽内。
5.如权利要求1所述的一种方便装配的重锤片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：底板(1)、吊杆(2)、分压片(22)和配重片(3)的毛坯制作：将c、mn、si、fe、ni材料按照比例混合后倒入温度为1200℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，钢锭进行模锻制成三组直径和厚度不同的圆盘和一组圆棒，三组圆盘和一组圆棒送至加热炉内，加热毛胚至1020℃，然后在炉内保温2-2.5小时，然后以10℃-12℃/min的速度降温，当毛坯温度降为100℃-1700℃将毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；
s2：粗加工：将退火完成后的圆盘和圆棒先进行粗车削加工，圆盘和圆棒的表面打磨，直径小和直径大的圆盘中心处开孔，直径大的圆盘通过切割机还加工与孔直径大小相同的插槽(4)，圆棒的外圈上刻上螺纹形成吊杆(2)，重复打磨，直径小的圆盘顶部刻出槽位形成与分压片(22)相接的套环(221)；
s3：精加工加工：直径大的圆盘的上下表面上画出圆，沿着圆边向圆盘的边通过钻铣刀等间距的钻出凹槽(31)，并在凹槽(31)对称的圆盘表面上焊接定位块(32)，并在圆盘上通过铣刀刻出限位槽(33)，圆棒焊接在直径位于中间的圆盘，形成相互连接的底板(1)和吊杆(2)；
s4：配重片(3)毛坯钻孔：然后在圆盘的外周面的开出孔位以及定位块(32)上开出孔位，并对孔内捶打；
s5：孔位清理：使用纯度90％的酒精溶液冲配重片(3)的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下；
s6：保温和磨平：焊接完成后底板(1)、吊杆(2)、分压片(22)和配重片(3)立即放在保温沙上，保温沙将本体完全覆盖住，保温1-2小时，抛光机进行表面抛光。
6.根据权利要求5所述的一种方便装配的重锤片的加工工艺，其特征在于，针对步骤s3中，专门的工具插入配重片(3)的孔位内，绕入配重片(3)的四个侧面呈环形方向敲打。