一种方便装配的重锤片及其加工工艺的制作方法

本发明涉及到一种方便装配的重锤片，特别涉及一种方便装配的重锤片及其加工工艺。

背景技术：

近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力。现有的重锤片结构设计存在缺陷，不仅装拆程序很繁琐，增加了工作人员的劳动强度，容易脱落，可能导致安全事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便装配的重锤片及其加工工艺，具有单个配重片不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片可以固定在吊杆上，起到辅助支撑上方配重片的作用，避免所有重量全部施加在底板上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便装配的重锤片，包括底板、吊杆和配重片，吊杆固定在底板顶面的圆心处，底板和吊杆连接为整体，吊杆的外壁上加工外螺纹，吊杆通过外螺纹啮合多个分压片；

所述的分压片通过旋转在吊杆上下移动，分压片的外径边上焊接竖直向上的套环；

所述配重片的圆心处加工直径大于吊杆的圆孔，圆孔沿着配重片的径向加工贯穿的插槽，用于吊杆顺着插槽进入圆孔内；

所述的配重片的上侧边上加工多个凹槽，凹槽等间距的排列，配重片的下侧边固定多个定位块，定位块位于凹槽的正下方，且定位块插入凹槽用于上下位置的配重片自身无法旋转；

所述的配重片的下周面上还加工限位槽，配重片搭放在分压片上，套环插入限位槽内，上下位置的配重片不能沿着插槽移动。

进一步地，配重片的外周面上加工多个弧槽，弧槽的厚度大于手掌的关节厚度，用手插入弧槽内，抬起配重片。

进一步地，定位块上贯穿的通孔与凹槽相通，多个配重片叠加在一起，通孔内贯穿的绳索捆绑配重片。

进一步地，配重片下面的定位块内端面至吊杆的距离大于底板的直径，底板卡入多个定位块形成的圆槽内。

本发明提供另一技术方案，一种方便装配的重锤片的加工工艺，包括以下步骤：

s1：底板、吊杆、分压片和配重片的毛坯制作：将c、mn、si、fe、ni材料按照比例混合后倒入温度为1200℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，钢锭进行模锻制成三组直径和厚度不同的圆盘和一组圆棒，三组圆盘和一组圆棒送至加热炉内，加热毛胚至1020℃，然后在炉内保温2-2.5小时，然后以10℃-12℃/min的速度降温，当毛坯温度降为100℃-1700℃将毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；

s2：粗加工：将退火完成后的圆盘和圆棒先进行粗车削加工，圆盘和圆棒的表面打磨，直径小和直径大的圆盘中心处开孔，直径大的圆盘通过切割机还加工与孔直径大小相同的插槽，圆棒的外圈上刻上螺纹形成吊杆，重复打磨，直径小的圆盘顶部刻出槽位形成与分压片相接的套环；

s3：精加工加工：直径大的圆盘的上下表面上画出圆，沿着圆边向圆盘的边通过钻铣刀等间距的钻出凹槽，并在凹槽对称的圆盘表面上焊接定位块，并在圆盘上通过铣刀刻出限位槽，圆棒焊接在直径位于中间的圆盘，形成相互连接的底板和吊杆；

s4：配重片毛坯钻孔：然后在圆盘的外周面的开出孔位以及定位块上开出孔位，并对孔内捶打；

s5：孔位清理：使用纯度90％的酒精溶液冲配重片的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下；

s6：保温和磨平：焊接完成后底板、吊杆、分压片和配重片立即放在保温沙上，保温沙将本体完全覆盖住，保温1-2小时，抛光机进行表面抛光。

进一步地，针对步骤s3中，专门的工具插入配重片的孔位内，绕入配重片的四个侧面呈环形方向敲打。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方便装配的重锤片及其加工工艺，将吊杆完成后，将配重片的定位块一端朝向，吊杆插入插槽内，配重片放在底板上，旋入一个分压片与配重片的上表面贴合，继续放入下一个配重片，第二个配重片的插槽也顺着吊杆插入，慢慢向下在分压片上，两个配重片的位置固定牢固，继续旋入分压片，单个配重片不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片可以固定在吊杆上，起到辅助支撑上方配重片的作用，避免所有重量全部施加在底板上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的配重片架构图；

图3为本发明的配重片俯视图；

图4为本发明的局部结构图。

图中：1、底板；2、吊杆；21、外螺纹；22、分压片；221、套环；3、配重片；31、凹槽；32、定位块；33、限位槽；34、弧槽；35、圆孔；4、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种方便装配的重锤片，包括底板1、吊杆2和配重片3，吊杆2固定在底板1顶面的圆心处，底板1和吊杆2连接为整体，配重片3下面的定位块32内端面至吊杆2的距离大于底板1的直径，底板1卡入多个定位块32形成的圆槽内，将配重片3放在底板1上，多个定位块32起到限制底板1的作用，使其不会脱离，提高了两者连接的牢固性，吊杆2的外壁上加工外螺纹21，吊杆2通过外螺纹21啮合多个分压片22，利用螺纹啮合将分压片22可以固定在吊杆2上，起到辅助支撑上方配重片3的作用，避免所有重量全部施加在底板1上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片3。

请参阅图2-3，配重片3的圆心处加工直径大于吊杆2的圆孔35，方便吊杆2可以插入圆孔35，圆孔35沿着配重片3的径向加工贯穿的插槽4，用于吊杆2顺着插槽4进入圆孔35内，插槽4的设置提高装配的速度，不需要吊杆2上的部件；配重片3的上侧边上加工多个凹槽31，凹槽31等间距的排列，配重片3的下侧边固定多个定位块32，定位块32位于凹槽31的正下方，定位块32上贯穿的通孔321与凹槽31相通，多个配重片3叠加在一起，通孔321内贯穿的绳索捆绑配重片3，提高了多个配重片3在运输过程中的牢固度，且定位块32插入凹槽31用于上下位置的配重片3自身无法旋转，将多个配重片3自身位置进行固定，不会发生相对旋转的问题；配重片3的下周面上还加工限位槽33，配重片3搭放在分压片22上，套环221插入限位槽33内，上下位置的配重片3不能沿着插槽4移动，利用套环221插入限位槽33，使得配重片3的上下构成一个整体，不会从插槽4上滑走，配重片3的外周面上加工多个弧槽34，弧槽34的厚度大于手掌的关节厚度，用手插入弧槽34内，抬起配重片3，方便进行运输。

请参阅图4，分压片22通过旋转在吊杆2上下移动，分压片22的外径边上焊接竖直向上的套环221，利用多个分压片22旋转，可以调节其位置，不仅分担底板1所承受的重量，同时位于配重片3下方之间的距离不会让套环221从限位槽33中脱离。

本发明提供另一技术方案，一种方便装配的重锤片的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：底板1、吊杆2、分压片22和配重片3的毛坯制作：将c、mn、si、fe、ni材料按照比例混合后倒入温度为1200℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，钢锭进行模锻制成三组直径和厚度不同的圆盘和一组圆棒，三组圆盘和一组圆棒送至加热炉内，加热毛胚至1020℃，然后在炉内保温2-2.5小时，然后以10℃-12℃/min的速度降温，当毛坯温度降为100℃-1700℃将毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；

步骤二：粗加工：将退火完成后的圆盘和圆棒先进行粗车削加工，圆盘和圆棒的表面打磨，直径小和直径大的圆盘中心处开孔，直径大的圆盘通过切割机还加工与孔直径大小相同的插槽4，圆棒的外圈上刻上螺纹形成吊杆2，重复打磨，直径小的圆盘顶部刻出槽位形成与分压片22相接的套环221；

步骤三：精加工加工：直径大的圆盘的上下表面上画出圆，沿着圆边向圆盘的边通过钻铣刀等间距的钻出凹槽31，并在凹槽31对称的圆盘表面上焊接定位块32，并在圆盘上通过铣刀刻出限位槽33，圆棒焊接在直径位于中间的圆盘，形成相互连接的底板1和吊杆2，专门的工具插入配重片3的孔位内，绕入配重片3的四个侧面呈环形方向敲打；

步骤四：配重片3毛坯钻孔：然后在圆盘的外周面的开出孔位以及定位块32上开出孔位，并对孔内捶打；

步骤五：孔位清理：使用纯度90％的酒精溶液冲配重片3的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下；

步骤六：保温和磨平：焊接完成后底板1、吊杆2、分压片22和配重片3立即放在保温沙上，保温沙将本体完全覆盖住，保温1-2小时，抛光机进行表面抛光。

工作原理：将吊杆2完成后，将配重片3的定位块32一端朝向，吊杆2插入插槽4内，配重片3放在底板1上，同时凸起的定位块32围绕在底板1的外侧，旋入一个分压片22与配重片3的上表面贴合，继续放入下一个配重片3，第二个配重片3的插槽4也顺着吊杆2插入，慢慢向下在分压片22上，套环221插入限位槽33同时定位块32插入凹槽31，两个配重片3的位置固定牢固，继续旋入分压片22，当时距离下方的配重片3的距离小于套环221插入限位槽33重叠的距离，单个配重片3不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆2提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片22可以固定在吊杆2上，起到辅助支撑上方配重片3的作用，避免所有重量全部施加在底板1上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片3。

综上所述，本方便装配的重锤片及其加工工艺，将吊杆2完成后，将配重片3的定位块32一端朝向，吊杆2插入插槽4内，配重片3放在底板1上，旋入一个分压片22与配重片3的上表面贴合，继续放入下一个配重片3，第二个配重片3的插槽4也顺着吊杆2插入，慢慢向下在分压片22上，两个配重片3的位置固定牢固，继续旋入分压片22，单个配重片3不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆2提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片22可以固定在吊杆2上，起到辅助支撑上方配重片3的作用，避免所有重量全部施加在底板1上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。