一种新型主轴承加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种新型主轴承加工装置。

背景技术：

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承的压平和冲孔加工过程，是相邻的加工工序，压平轴承原料后，进行冲孔加工，再将冲掉的原料抽取，留下轴承圈。但是现有的轴承加工装置轴承原料被压平后，容易产生热量，需要工具钳夹取轴承原料，不便于轴承的加工和固定，而且压平和冲孔的加工分隔开来，使得加工的工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中被压平的轴承原料含有热量，不便于轴承的固定和轴承加工的工作效率较低的问题，而提出的一种新型主轴承加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型主轴承加工装置，包括底座，所述底座的上端设有安装块，所述安装块的上端开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁通过两个第一轴承转动连接有转杆，所述转杆上设有方向相反的螺纹，所述转杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，所述活动槽内对称设有活动块，所述活动块内开设有螺纹孔，两个所述活动块对称螺纹连接在转杆上，所述活动块远离底座的一端穿过活动槽槽口并向上延伸，且固定连接有固定块，所述固定块内开设有工作腔，两个所述工作腔相背的腔壁上通过两个第二轴承对称转动连接有活动杆，位于所述工作腔内活动杆上固定套接有蜗轮，两个所述活动杆相向的一端穿过工作腔腔壁并向外延伸，且对称固定连接有弧形夹板，所述工作腔相向的腔壁上通过两个第三轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述底座的上端固定连接有机架，所述机架靠近安装块的一侧安装有压平机和冲孔机。

优选的，所述底座的上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑动座，所述滑动座靠近固定块的一端穿过电动滑轨开口并向上延伸，且固定连接在安装块上。

优选的，所述转杆穿过第一轴承的一端固定连接有把手。

优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述蜗杆远离蜗轮的一端穿过第三轴承并向外延伸，且固定连接有转盘。

优选的，所述机架靠近底座的一侧关于压平机对称安装有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型主轴承加工装置，具备以下有益效果：

1、该新型主轴承加工装置，通过设置底座、安装块、活动槽、转杆、活动块、固定块、工作腔、活动杆、蜗轮、弧形夹板、蜗杆、机架、压平机和冲孔机，加工轴承的内圈时，将需要的轴承竖直放置在底座上，正转转杆，由于转杆与活动块螺纹连接，转杆上设有方向相反的螺纹，使得两个活动块做相向的移动，两个水平状态的弧形夹板，将轴承的外环形侧壁固定住，需要压平加工时，启动压平机对轴承原料进行压平，加工完成后，正转蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动活动杆转动，活动杆带动弧形夹板转动，使得轴承的外圈加工面平行底座，将轴承原料的内部废料用棍子通走，反转蜗杆，使得轴承原料回位，便于对被压平的轴承原料进行冲孔加工，避免压平加工完成后冲孔加工时将轴承原料卸下。

2、该新型主轴承加工装置，通过设置电动滑轨和滑动座，当需要进行轴承的压平加工时，启动电动滑轨，滑动座在电动滑轨上滑动，将安装块移动到压平机的加工位置，关闭电动滑轨，完成压平加工后，再次启动电动滑轨，将安装块移动到冲孔机的加工位置，关闭电动滑轨，进行冲孔的加工，便于轴承的快速加工，提高了轴承加工的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对被压平的轴承原料进行冲孔加工，避免压平加工完成后将轴承原料重新固定，提高了轴承加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型主轴承加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型主轴承加工装置的侧视图。

图中：1底座、2安装块、3活动槽、4转杆、5活动块、6固定块、7工作腔、8活动杆、9蜗轮、10弧形夹板、11蜗杆、12机架、13打磨机、14冲孔机、15电动滑轨、16滑动座、17支撑腿、18照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型主轴承加工装置，包括底座1，底座1的上端设有安装块2，安装块2的上端开设有活动槽3，活动槽3相向的槽壁通过两个第一轴承转动连接有转杆4，转杆4上设有方向相反的螺纹，转杆4的一端穿过第一轴承并向外延伸，活动槽3内对称设有活动块5，活动块5内开设有螺纹孔，两个活动块5对称螺纹连接在转杆4上，活动块5远离底座1的一端穿过活动槽3槽口并向上延伸，且固定连接有固定块6，固定块6内开设有工作腔7，两个工作腔7相背的腔壁上通过两个第二轴承对称转动连接有活动杆8，位于工作腔7内活动杆8上固定套接有蜗轮9，两个活动杆8相向的一端穿过工作腔7腔壁并向外延伸，且对称固定连接有弧形夹板10，工作腔7相向的腔壁上通过两个第三轴承转动连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮9相啮合，底座1的上端固定连接有机架12，机架12靠近安装块2的一侧安装有压平机13和冲孔机14，加工轴承的内圈时，将需要的轴承竖直放置在底座1上，正转转杆4，由于转杆4与活动块5螺纹连接，转杆4上设有方向相反的螺纹，使得两个活动块5做相向的移动，两个水平状态的弧形夹板10，将轴承的外环形侧壁固定住，需要压平加工时，启动压平机13对轴承原料进行压平，加工完成后，正转蜗杆11，蜗杆转动11带动蜗轮9转动，蜗轮9转动带动活动杆8转动，活动杆8带动弧形夹板10转动，使得轴承的外圈加工面平行底座1，将轴承原料的内部废料用棍子通走，反转蜗杆11，使得轴承原料回位，便于对被压平的轴承原料进行冲孔加工，避免压平加工完成后将轴承原料重新固定。

底座1的上端安装有电动滑轨15，电动滑轨15内滑动连接有滑动座16，滑动座16靠近固定块6的一端穿过电动滑轨15开口并向上延伸，且固定连接在安装块6上，当需要进行轴承的压平加工时，启动电动滑轨15，滑动座16在电动滑轨15上滑动，将安装块2移动到压平机13的加工位置，关闭电动滑轨15，完成压平加工后，再次启动电动滑轨15，将安装块2移动到冲孔机14的加工位置，关闭电动滑轨15，进行冲孔的加工，便于轴承的快速加工，提高了轴承加工的工作效率。

转杆4穿过第一轴承的一端固定连接有把手，便于转杆4的转动。

底座1底部的四角处均固定连接有支撑腿17，便于适应工作人员的工作高度。

蜗杆11远离蜗轮9的一端穿过第三轴承并向外延伸，且固定连接有转盘，便于蜗杆11的转动。

机架12靠近底座1的一侧关于压平机13对称安装有照明灯18，提供照明光亮。

本实用新型中，加工轴承的内圈时，将需要的轴承竖直放置在底座1上，正转转杆4，由于转杆4与活动块5螺纹连接，转杆4上设有方向相反的螺纹，使得两个活动块5做相向的移动，两个水平状态的弧形夹板10，将轴承的外环形侧壁固定住，需要压平加工时，启动压平机13对轴承原料进行压平，加工完成后，正转蜗杆11，蜗杆转动11带动蜗轮9转动，蜗轮9转动带动活动杆8转动，活动杆8带动弧形夹板10转动，使得轴承的外圈加工面平行底座1，将轴承原料的内部废料用棍子通走，反转蜗杆11，使得轴承原料回位，便于对被压平的轴承原料进行冲孔加工，避免压平加工完成后将轴承原料重新固定，当需要进行轴承的压平加工时，启动电动滑轨15，滑动座16在电动滑轨15上滑动，将安装块2移动到压平机13的加工位置，关闭电动滑轨15，完成压平加工后，再次启动电动滑轨15，将安装块2移动到冲孔机14的加工位置，关闭电动滑轨15，进行冲孔的加工，便于轴承的快速加工，提高了轴承加工的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。