一种电路板加工用支架的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板加工用支架。

背景技术：

光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴的机械几何位移量转换为脉冲或数字量的传感器，主要应用于各种数控设备，是目前应用最多的一种传感器，光电编码器主要由光栅和光电检测装置构成，在伺服系统中，光栅与电动机同轴致使电动机的旋转带动光栅的旋转，再经光电检测装置输出若干个脉冲信号，根据该信号的每秒脉冲数便可计算当前电动机的转速。光电编码器生产过程中需要将电路板各输出端口与输出线相连接，需要使用电路板夹具固定电路板，现有的电路板加工用支架使用不便，在电路板焊接过程中需要对电路板进行翻转，现有的支架在翻转时需要手动打开夹具将电路板翻面，为操作带来不便，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于操作的电路板加工用支架。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种电路板加工用支架，其特征在于，包括底座、与底座固接的立杆、套接于立杆外侧的连接块、与连接块固接的横板、与横板转动连接的转板、与转板固接的加工台以及设于加工台前侧的夹持组件，所述立杆与连接块之间通过锁紧螺栓相连，所述横板与转板中部通过转轴转动连接，横板与转板之间通过第一锁定部固定，所述加工台上表面为向夹持组件方向倾斜的斜面，所述加工台上表面设有夹线组件，所述夹线组件包括固接于加工台上表面的定板、与加工台上表面滑动连接的动板、固接于加工台上表面的连接板、与动板固接的驱动杆、套接于驱动杆中部的第一弹簧以及设于驱动杆一端的第一手持部，所述驱动杆中部贯穿连接板，所述第一弹簧两端分别与连接板和动板固接。

根据上述技术方案，优选地，所述第一锁定部包括锁定销、套接于锁定销中部的第二弹簧以及与锁定销端部固接的第二手持部，所述转板相对横板一侧面对称开有锁定槽，所述第二弹簧两端分别与第二手持部和横板固接，所述锁定销受第二弹簧的作用贯穿横板插接于锁定槽内。

根据上述技术方案，优选地，所述第一锁定部包括锁定螺栓，所述转板相对横板一侧面对称开有螺纹孔，所述锁定螺栓贯穿横板并与螺纹孔螺纹连接。

根据上述技术方案，优选地，所述立杆沿轴向均匀开有多个调节孔，所述锁紧螺栓贯穿连接块并与调节孔螺纹连接。

根据上述技术方案，优选地，所述底座上表面开有定位槽，所述定位槽内设有接料斗，所述接料斗相对夹持组件设置。

根据上述技术方案，优选地，所述夹持组件包括固接于加工台前侧的下夹持板以及与下夹持板一侧通过铰轴铰接的上夹持板，所述下夹持板与上夹持板之间通过第二锁定部连接，所述下夹持板中部开有通孔，所述通孔边缘向内设有定位凸起，所述上夹持板中部相对通孔的位置固接有抵接块。

根据上述技术方案，优选地，所述第二锁定部包括连接耳、锁定杆和卡接块，所述下夹持板远离铰轴的一侧对称固接有连接耳，两所述连接耳之间固接有锁定杆，所述上夹持板一侧设有与锁定杆卡接的卡接块。

本实用新型的有益效果是：

加工过程中将电路板通过夹持组件固定，拉动驱动杆将输出线夹持于动板与定板之间，完成对电路板各输出端口与输出线之间的焊接操作；当加工时需要对电路板进行翻转时，打开第一锁定部解除横板与转板之间的锁定，使加工台带动电路板进行自由翻转，无需拆除夹持组件即可完成翻转，操作简单便捷，方便人们进行电路板的焊接操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型第一锁定部部分的俯视结构示意图。

图3是本实用新型第一锁定部部分的俯视结构示意图。

图4是本实用新型夹线组件部分的俯视结构示意图。

图5是本实用新型夹持组件部分的主视结构示意图。

图6是本实用新型下夹持板部分的俯视结构示意图。

图中：1、立杆；2、调节孔；3、连接块；4、锁紧螺栓；5、工作台；6、定板；7、上夹持板；8、下夹持板；9、转板；10、横板；11、接料斗；12、底座；13、第二手持部；14、第二弹簧；15、锁定销；16、转轴；17、锁定槽；18、锁定螺栓；19、螺纹孔；20、动板；21、驱动杆；22、第一手持部；23、连接板；24、第一弹簧；25、输出线；26、卡接块；27、连接耳；28、锁定杆；29、抵接块；30、电路板；31、通孔；32、定位凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括底座12、与底座12固接的立杆1、套接于立杆1外侧的连接块3、与连接块3固接的横板10、与横板10转动连接的转板9、与转板9固接的加工台以及设于加工台前侧的夹持组件，所述立杆1与连接块3之间通过锁紧螺栓4相连，所述横板10与转板9中部通过转轴16转动连接，横板10与转板9之间通过第一锁定部固定，所述加工台上表面为向夹持组件方向倾斜的斜面，所述加工台上表面设有夹线组件，所述夹线组件包括固接于加工台上表面的定板6、与加工台上表面滑动连接的动板20、固接于加工台上表面的连接板23、与动板20固接的驱动杆21、套接于驱动杆21中部的第一弹簧24以及设于驱动杆21一端的第一手持部22，所述驱动杆21中部贯穿连接板23，所述第一弹簧24两端分别与连接板23和动板20固接。加工过程中将电路板30通过夹持组件固定，拉动驱动杆21将输出线25夹持于动板20与定板6之间，完成对电路板30各输出端口与输出线25之间的焊接操作；当加工时需要对电路板30进行翻转时，打开第一锁定部解除横板10与转板9之间的锁定，使加工台带动电路板30进行自由翻转，无需拆除夹持组件即可完成翻转，操作简单便捷，方便人们进行电路板30的焊接操作，提高工作效率。

根据上述实施例，优选地，所述第一锁定部包括锁定销15、套接于锁定销15中部的第二弹簧14以及与锁定销15端部固接的第二手持部13，所述转板9相对横板10一侧面对称开有锁定槽17，所述第二弹簧14两端分别与第二手持部13和横板10固接，所述锁定销15受第二弹簧14的作用贯穿横板10插接于锁定槽17内，通过拉动第二手持部13，使得锁定销15与锁定槽17脱离插接关系，使得转板9带动工作台5完成翻转操作，对称设置的锁定槽17使得电路板30翻转180°后锁定销15受第二弹簧14的作用力重新插接于锁定槽17之中，使转板9与横板10锁定，避免电路板30加工过程中工作台5自行转动影响操作。

根据上述实施例，优选地，所述第一锁定部包括锁定螺栓18，所述转板9相对横板10一侧面对称开有螺纹孔19，所述锁定螺栓18贯穿横板10并与螺纹孔19螺纹连接，通过旋转锁定螺栓18解除其与转板9之间的螺纹配合关系，使得转板9带动工作台5完成翻转操作，对称设置的螺纹孔19使得电路板30翻转180°后锁定螺栓18重新转入转板9另一侧的螺纹孔19中，使转板9与横板10锁定，避免电路板30加工过程中工作台5自行转动影响操作。

根据上述实施例，优选地，所述立杆1沿轴向均匀开有多个调节孔2，所述锁紧螺栓4贯穿连接块3并与调节孔2螺纹连接，调节孔2的设置可以根据操作需要调节待加工电路板30至最适合工作的加工高度。

根据上述实施例，优选地，所述底座12上表面开有定位槽，所述定位槽内设有接料斗11，所述接料斗11相对夹持组件设置，用于收集在电路板30各输出端口与输出线25焊接过程中产生的废屑。

根据上述实施例，优选地，所述夹持组件包括固接于加工台前侧的下夹持板8以及与下夹持板8一侧通过铰轴铰接的上夹持板7，所述下夹持板8与上夹持板7之间通过第二锁定部连接，所述下夹持板8中部开有通孔31，所述通孔31边缘向内设有定位凸起32，所述上夹持板7中部相对通孔31的位置固接有抵接块29，电路板30放置于下夹持板8通孔31处，电路板30四周与定位凸起32相抵接，固定时上夹持板7的抵接块29与电路板30中部抵接，使电路板30固定于夹持组件中，便于后续加工操作。

根据上述实施例，优选地，所述第二锁定部包括连接耳27、锁定杆28和卡接块26，所述下夹持板8远离铰轴的一侧对称固接有连接耳27，两所述连接耳27之间固接有锁定杆28，所述上夹持板7一侧设有与锁定杆28卡接的卡接块26，本例中卡接块26下表面开有卡槽，卡接块26与锁定杆28在卡槽处卡接，操作方便，便于对电路板30进行固定。

加工过程中将电路板30通过夹持组件固定，拉动驱动杆21将输出线25夹持于动板20与定板6之间，完成对电路板30各输出端口与输出线25之间的焊接操作；当加工时需要对电路板30进行翻转时，打开第一锁定部解除横板10与转板9之间的锁定，使加工台带动电路板30进行自由翻转，无需拆除夹持组件即可完成翻转，操作简单便捷，方便人们进行电路板30的焊接操作，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。