一种车床夹具的制作方法

本实用新型涉及车床夹具技术领域，具体为一种车床夹具。

背景技术：

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，卧式车床上安装车刀的夹具一般是采用螺丝来固定车刀，但是这样的固定方式无法让车刀均匀的受力，会集中压力到螺丝与刀背接触的地方，这样会导致刀背上出现有螺纹长时间下压的凹痕，影响美观。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床夹具，具备方便安装等优点，解决了螺丝的固定方式无法让车刀均匀的受力，会集中压力到螺丝与刀背接触的地方，这样会导致刀背上出现有螺纹长时间下压的凹痕，影响美观的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床夹具，包括底座，底座的上方壁面固定安装连接柱，所述连接柱的上方壁面固定安装方形块，所述方形块的大小与底座的大小相同，所述底座的位置与方形块的位置上下对应，所述方形块的底部壁面开设有四个竖槽，四个所述竖槽相互背离中心点的一侧壁面分别与方形块的前后左右四个侧壁平行，所述方形块的前后左右四个壁面上分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通竖槽，四个竖槽的内部分别设置有四个夹板，夹板的长度与竖槽的长度相同，四个所述夹板相互背离中心点的一侧壁面分别与四个竖槽相互背离中心点的一侧内壁平行，四个所述夹板相互背离中心点的一侧壁面上分别开设有连接孔，所述连接孔是圆形的槽，每个所述夹板上连接孔的过中心点的线分别与每个螺纹孔过中心点的线重合，每个所述螺纹孔内分别螺纹连接螺纹柱，每个所述螺纹柱分别向靠近中心点的一侧延伸，每个所述螺纹柱延伸到竖槽的内部，每个所述连接孔的内部分别固定安装轴承，所述螺纹柱的直径与轴承内轴的直径相同，所述螺纹柱延伸进竖槽内部的一端与轴承的内轴固定连接在一起，四个所述夹板靠近中心点的一侧壁面上分别设置有两百个回弹装置，所述回弹装置均匀设置在夹板靠近中心点的一侧壁面上，所述回弹装置包括：凸块、弧形块以及弹簧，所述凸块固定安装在夹板靠近中心点的一侧壁面上，凸块是方形的块，且凸块的上下壁面是弧形的，所述凸块靠近中心的一侧壁面上开设有凹槽，所述凹槽是圆形的槽，且所述凹槽远离中心点的一侧壁面上固定安装弹簧，所述凸块靠近中心点的一侧设置有弧形块，所述弧形块背离中心点的一侧壁面的直径与凹槽的直径相同，所述弧形块背离中心点的一侧壁面与弹簧靠近中心点的一侧壁面固定连接在一起，所述底座的上方壁面固定安装垫板，所述垫板的前后左右四个侧壁与底座的前后左右四个侧壁齐平。

优选的，所述底座是方形的块。

优选的，所述连接柱是长方形的。

优选的，所述夹板是长方形的块。

优选的，所述垫板是用磁铁制造的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床夹具，具备以下有益效果：

1、该车床夹具，通过设置了夹板，本实用新型是采用夹板对刀具的刀把进行卡合，加大了夹具与刀把的受力面积，让压力均匀在刀把上，这样的设置解决了螺丝的固定方式无法让车刀均匀的受力，会集中压力到螺丝与刀背接触的地方，这样会导致刀背上出现有螺纹长时间下压的凹痕，影响美观的问题。

2、该车床夹具，通过设置了螺丝，本实用新型使用一个螺丝推动夹板，然后将夹板卡合刀具的刀把，一般的卧式车床上的刀具夹具是使用三个螺丝对刀具进行固定的，需要单独的旋转三次螺丝，本实用新型简化了旋转螺丝的过程，使得固定刀具的过程变得更加方便。

3、该车床夹具，通过设置了回弹装置，夹板上的均匀设置了有两百个回弹装置，这样的设置了可以让施加到刀把上的压力均匀分散开，让刀具固定的更加稳定。

附图说明

图1为夹具立体的结构示意图；

图2为夹具正视的剖视图；

图3为图2中的a处局部放大图；

图4为图2中的b处局部放大图。

图中：1底座、2方形块、3夹板、4螺纹柱、5连接柱、6竖槽、7垫板、8螺纹孔、9连接孔、10连接块、11轴承、12凸块、13凹槽、14弧形块、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种车床夹具，包括底座1，所述底座1是方形的块，底座1的上方壁面固定安装连接柱5，所述连接柱5是长方形的，所述连接柱5的上方壁面固定安装方形块2，所述方形块2的大小与底座1的大小相同，所述底座1的位置与方形块2的位置上下对应，所述方形块2的底部壁面开设有四个竖槽6，四个所述竖槽6相互背离中心点的一侧壁面分别与方形块2的前后左右四个侧壁平行，所述方形块2的前后左右四个壁面上分别开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8连通竖槽6，四个竖槽6的内部分别设置有四个夹板3，所述夹板3是长方形的块，且夹板3的长度与竖槽6的长度相同，四个所述夹板3相互背离中心点的一侧壁面分别与四个竖槽6相互背离中心点的一侧内壁平行，四个所述夹板3相互背离中心点的一侧壁面上分别开设有连接孔9，所述连接孔9是圆形的槽，每个所述夹板3上连接孔9的过中心点的线分别与每个螺纹孔8过中心点的线重合，每个所述螺纹孔8内分别螺纹连接螺纹柱4，每个所述螺纹柱4分别向靠近中心点的一侧延伸，每个所述螺纹柱4延伸到竖槽6的内部，每个所述连接孔9的内部分别固定安装轴承11，所述螺纹柱4的直径与轴承11内轴的直径相同，所述螺纹柱4延伸进竖槽6内部的一端与轴承11的内轴固定连接在一起，四个所述夹板3靠近中心点的一侧壁面上分别设置有两百个回弹装置，所述回弹装置均匀设置在夹板3靠近中心点的一侧壁面上，所述回弹装置包括：凸块12、弧形块14以及弹簧15，所述凸块12固定安装在夹板3靠近中心点的一侧壁面上，凸块12是方形的块，且凸块12的上下壁面是弧形的，所述凸块12靠近中心的一侧壁面上开设有凹槽13，所述凹槽13是圆形的槽，且所述凹槽13远离中心点的一侧壁面上固定安装弹簧15，所述凸块12靠近中心点的一侧设置有弧形块14，所述弧形块14背离中心点的一侧壁面的直径与凹槽13的直径相同，所述弧形块14背离中心点的一侧壁面与弹簧15靠近中心点的一侧壁面固定连接在一起，所述底座1的上方壁面固定安装垫板7，所述垫板7的前后左右四个侧壁与底座1的前后左右四个侧壁齐平，所述垫板7是用磁铁制造的，使用的时候，首先将车刀的刀把放置进底座1以及方形块2之间，然后将车刀的刀头延伸到底座1的外侧，然后将车刀的刀把与连接柱5对应的一侧壁面贴合，然后上下调整车刀，然后旋转螺纹柱4，让螺纹柱5向靠近中心点的一侧壁面移动，然后螺纹柱4会推动夹板3向靠近中心点的一侧移动，然后夹板3上的回弹装置靠近中心点的一端会与车刀贴合，然后由于挤压力的作用下，弹簧15收缩，与车刀刀把贴合的弧形块14会向背离中心点的一侧移动。

在使用时，

首先将车刀的刀把放置进底座1以及方形块2之间，然后将车刀的刀头延伸到底座1的外侧，然后将车刀的刀把与连接柱5对应的一侧壁面贴合，然后上下调整车刀，然后旋转螺纹柱4，让螺纹柱5向靠近中心点的一侧壁面移动，然后螺纹柱4会推动夹板3向靠近中心点的一侧移动，然后夹板3上的回弹装置靠近中心点的一端会与车刀贴合，然后由于挤压力的作用下，弹簧15收缩，与车刀刀把贴合的弧形块14会向背离中心点的一侧移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。