焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接工装。

背景技术：

焊接技术是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体。其中，对接焊是将两个相邻的金属板材或管材的边缘对接在一起，沿着两个金属板材或管材相互配合或对接的边缘进行焊接的一种方法。

在客车行业内，车身骨架焊接过程中有很多骨架焊接需要根据不同角度采用对接焊的方法进行焊接，因此为保证对接焊接的角度等尺寸能达到设计图纸尺寸要求，经常需要有一定技术经验的工人负责完成此类工作。经验不足的工人在焊接过程中需多次调整焊接角度，不能保证焊接角度准确性，从而影响焊接质量且不能保证操作时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种焊接工装，以在焊接时方便准确地控制两个工件的相对角度，提高焊接尺寸精度和质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接工装，包括：底座；固定臂，固定设置在所述底座上；摆动臂，可摆动地设置在所述底座上，以调整所述摆动臂和所述固定臂之间的夹角大小；第一限位部，设置在所述摆动臂上，所述第一限位部的至少一部分可移动地设置，所述第一限位部用于可松开地将所述摆动臂锁紧在所述底座上；第一锁紧部，设置在所述固定臂上，所述第一锁紧部的至少一部分可移动地设置，所述第一锁紧部用于可松开地将待焊接的第一工件锁紧在所述固定臂上；第二锁紧部，设置在所述摆动臂上，所述第二锁紧部的至少一部分可移动地设置，所述第二锁紧部用于可松开地将待焊接的第二工件锁紧在所述摆动臂上。

进一步地，所述底座上具有弧形导槽，所述第一限位部的一部分位于所述弧形导槽内，以使所述摆动臂沿所述弧形导槽的延伸方向摆动。

进一步地，所述第一限位部包括：第一限位杆，所述第一限位杆穿过所述摆动臂和所述弧形导槽；第一限位帽，设置在所述第一限位杆的一端，所述第一限位帽与所述底座的背离所述固定臂的一侧限位配合；第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述第一限位杆螺纹连接，所述第一锁紧件在所述第一限位杆的轴向上的位置可调节，以将所述摆动臂压紧在所述底座上或松开所述摆动臂。

进一步地，所述焊接工装还包括：转轴，设置在所述底座上，所述摆动臂的一端与所述转轴连接，所述弧形导槽所在的圆周的轴线与所述转轴的轴线重合。

进一步地，所述第一锁紧部包括：第一锁紧座，设置在所述固定臂上；第一顶杆，所述第一顶杆可移动地设置在所述第一锁紧座上，以通过所述第一顶杆将所述第一工件压紧在所述固定臂上或避让所述第一工件。

进一步地，所述第一锁紧座包括第一板体、第二板体和第一连接板，所述第一板体和所述第二板体平行设置，所述第一连接板连接在所述第一板体和所述第二板体之间，其中，所述第一板体可转动地设置在所述固定臂上，所述第二板体和所述固定臂之间具有用于容纳所述第一工件的空间，所述第一顶杆设置在所述第二板体上，所述第一顶杆与所述第二板体螺纹连接。

进一步地，所述第二锁紧部包括：第二锁紧座，设置在所述摆动臂上；第二顶杆，所述第二顶杆可移动地设置在所述第二锁紧座上，以通过所述第二顶杆将所述第二工件压紧在所述摆动臂上或避让所述第二工件。

进一步地，所述第二锁紧座包括第三板体、第四板体和第二连接板，所述第三板体和所述第四板体平行设置，所述第二连接板连接在所述第三板体和所述第四板体之间，其中，所述第三板体可转动地设置在所述摆动臂上，所述第四板体和所述摆动臂之间具有用于容纳所述第二工件的空间，所述第二顶杆设置在所述第四板体上，所述第二顶杆与所述第四板体螺纹连接。

进一步地，所述焊接工装还包括：第二限位部，位置可调地设置在所述底座上，所述第二限位部用于对所述第一工件的一端进行限位。

进一步地，所述底座上具有引导槽，所述引导槽沿所述固定臂的长度方向延伸，所述第二限位部包括：限位块，所述限位块用于对所述第一工件进行限位；第二限位杆，所述第二限位杆穿过所述限位块和所述引导槽；第二限位帽，设置在所述第二限位杆的一端，所述第二限位帽与所述底座的背离所述固定臂的一侧限位配合；第二锁紧件，所述第二锁紧件与所述第二限位杆螺纹连接，所述第二锁紧件在所述第二限位杆的轴向上的位置可调节，以将所述限位块压紧在所述底座上或松开所述限位块。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种焊接工装，焊接工装包括底座、固定臂、摆动臂、第一限位部、第一锁紧部、第二锁紧部，其中，固定臂固定设置在底座上；摆动臂可摆动地设置在底座上，以调整摆动臂和固定臂之间的夹角大小；第一限位部设置在摆动臂上，第一限位部用于可松开地将摆动臂锁紧在底座上；第一锁紧部设置在固定臂上，第一锁紧部用于可松开地将待焊接的第一工件锁紧在固定臂上；第二锁紧部设置在摆动臂上，第二锁紧部用于可松开地将待焊接的第二工件锁紧在摆动臂上。这样通过底座、固定臂、转动臂、第一限位部、第一锁紧部和第二锁紧部的配合，可以调整第一工件和第二工件之间的角度并准确限定第一工件和第二工件的相对位置，从而可以提高焊接尺寸精度和质量，便于操作。

本方案采用灵活准确的定位和夹紧，能减轻下料和划线工作，减小传统焊接中对接焊存在的尺寸偏差，提高焊接件的角度尺寸精度。能有效的防止焊接变形，使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低。可解决经验不足的工人焊接角度不易调整的问题，保证焊接角度准确性，并且可以提升焊接操作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的焊接工装的结构示意图；

图2示出了图1中的焊接工装的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、弧形导槽；12、引导槽；20、固定臂；30、摆动臂；40、第一限位部；41、第一限位杆；42、第一锁紧件；50、第一锁紧部；51、第一锁紧座；52、第一顶杆；60、第二锁紧部；61、第二锁紧座；62、第二顶杆；70、转轴；80、第二限位部；81、限位块；82、第二限位杆；83、第二锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种焊接工装，包括：底座10；固定臂20，固定设置在底座10上；摆动臂30，可摆动地设置在底座10上，以调整摆动臂30和固定臂20之间的夹角大小；第一限位部40，设置在摆动臂30上，第一限位部40的至少一部分可移动地设置，第一限位部40用于可松开地将摆动臂30锁紧在底座10上；第一锁紧部50，设置在固定臂20上，第一锁紧部50的至少一部分可移动地设置，第一锁紧部50用于可松开地将待焊接的第一工件锁紧在固定臂20上；第二锁紧部60，设置在摆动臂30上，第二锁紧部60的至少一部分可移动地设置，第二锁紧部60用于可松开地将待焊接的第二工件锁紧在摆动臂30上。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种焊接工装，焊接工装包括底座10、固定臂20、摆动臂30、第一限位部40、第一锁紧部50、第二锁紧部60，其中，固定臂20固定设置在底座10上；摆动臂30可摆动地设置在底座10上，以调整摆动臂30和固定臂20之间的夹角大小；第一限位部40设置在摆动臂30上，第一限位部40用于可松开地将摆动臂30锁紧在底座10上；第一锁紧部50设置在固定臂20上，第一锁紧部50用于可松开地将待焊接的第一工件锁紧在固定臂20上；第二锁紧部60设置在摆动臂30上，第二锁紧部60用于可松开地将待焊接的第二工件锁紧在摆动臂30上。这样通过底座10、固定臂20、转动臂、第一限位部40、第一锁紧部50和第二锁紧部60的配合，可以调整第一工件和第二工件之间的角度并准确限定第一工件和第二工件的相对位置，从而可以提高焊接尺寸精度和质量，便于操作。

在本实施例中，底座10上具有弧形导槽11，第一限位部40的一部分位于弧形导槽11内，以使摆动臂30沿弧形导槽11的延伸方向摆动。通过弧形导槽11可对摆动臂30进行引导，以使摆动臂30平稳移动，便于调整角度。为了便于操作和测量，在底座10上沿弧形导槽11设置有角度刻度，这样可以方便精确地调整摆动臂30和固定臂20之间的夹角，从而精确调整第一工件和第二工件之间的夹角。

在本实施例中，第一限位部40包括：第一限位杆41，第一限位杆41穿过摆动臂30和弧形导槽11；第一限位帽，设置在第一限位杆41的一端，第一限位帽与底座10的背离固定臂20的一侧限位配合；第一锁紧件42，第一锁紧件42与第一限位杆41螺纹连接，第一锁紧件42在第一限位杆41的轴向上的位置可调节，以将摆动臂30压紧在底座10上或松开摆动臂30。这样第一限位杆41可沿弧形导槽11的延伸方向滑动，以引导摆动臂30。当摆动臂30的位置调整好后，拧紧第一锁紧件42便可将摆动臂30压紧在底座10上，从而限定摆动臂30以及设置在摆动臂30上的第二工件的位置。这样实现了对第一工件和第二工件的可靠定位，然后进行焊接，保证了焊接精度。

在本实施例中，焊接工装还包括：转轴70，设置在底座10上，摆动臂30的一端与转轴70连接，弧形导槽11所在的圆周的轴线与转轴70的轴线重合。通过设置转轴70，便于摆动臂30顺畅摆动。

在本实施例中，第一锁紧部50包括：第一锁紧座51，设置在固定臂20上；第一顶杆52，第一顶杆52可移动地设置在第一锁紧座51上，以通过第一顶杆52将第一工件压紧在固定臂20上或避让第一工件。这样可通过第一顶杆52和第一锁紧座51的配合将第一工件限定在固定臂上，以对第一工件进行可靠定位，从而提高焊接精度。

具体地，第一锁紧座51包括第一板体、第二板体和第一连接板，第一板体和第二板体平行设置，第一连接板连接在第一板体和第二板体之间，其中，第一板体可转动地设置在固定臂20上，第二板体和固定臂20之间具有用于容纳第一工件的空间，第一顶杆52设置在第二板体上，第一顶杆52与第二板体螺纹连接。通过上述设置便于放置第一工件，以及方便顶紧或松开第一工件。

在本实施例中，第二锁紧部60包括：第二锁紧座61，设置在摆动臂30上；第二顶杆62，第二顶杆62可移动地设置在第二锁紧座61上，以通过第二顶杆62将第二工件压紧在摆动臂30上或避让第二工件。这样可通过第二顶杆62和第二锁紧座61的配合将第二工件限定在固定臂上，以对第二工件进行可靠定位，从而提高焊接精度。

具体地，第二锁紧座61包括第三板体、第四板体和第二连接板，第三板体和第四板体平行设置，第二连接板连接在第三板体和第四板体之间，其中，第三板体可转动地设置在摆动臂30上，第四板体和摆动臂30之间具有用于容纳第二工件的空间，第二顶杆62设置在第四板体上，第二顶杆62与第四板体螺纹连接。通过上述设置便于放置第二工件，以及方便顶紧或松开第二工件。

在本实施例中，焊接工装还包括：第二限位部80，位置可调地设置在底座10上，第二限位部80用于对第一工件的一端进行限位。通过第二限位部80可进一步提高对第一工件的定位效果。

具体地，底座10上具有引导槽12，引导槽12沿固定臂20的长度方向延伸，第二限位部80包括：限位块81，限位块81用于对第一工件进行限位；第二限位杆82，第二限位杆82穿过限位块81和引导槽12；第二限位帽，设置在第二限位杆82的一端，第二限位帽与底座10的背离固定臂20的一侧限位配合；第二锁紧件83，第二锁紧件83与第二限位杆82螺纹连接，第二锁紧件83在第二限位杆82的轴向上的位置可调节，以将限位块81压紧在底座10上或松开限位块81。这样可以调整限位块81的位置，以调整第一工件的位置，将限位块81固定好后便可对第一工件进行定位。

本方案采用灵活准确的定位和夹紧，能减轻下料和划线工作，减小传统焊接中对接焊存在的尺寸偏差，提高焊接件的角度尺寸精度。能有效的防止焊接变形，使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低。可解决经验不足的工人焊接角度不易调整的问题，保证焊接角度准确性，并且可以提升焊接操作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。