一种金属加工用的自动推料式液压机的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种金属加工用的自动推料式液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机的用途非常广泛，在原材料加工、粉末冶金等领域均会应用到液压机进行加工作业。

液压机可以对金属板材进行剪板作业，尤其是一次剪裁成型较多的作业，不容易对切割好的片材进行拿取，会耽搁作业时间，导致效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种金属加工用的自动推料式液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的自动推料式液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用的自动推料式液压机，包括底座、顶座、液压缸和压块，所述压块的下方设有切刀，所述底座的上端面设有升降座，所述升降座位于所述底座的边沿位置，所述升降座的上端面固定有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有与所述伸缩杆垂直布置的横向连接板，所述横向连接板远离所述伸缩杆的一端设有滑套，所述滑套中滑动连接有齿条，所述齿条与所述横向连接板垂直布置，所述滑套的一侧设有所述驱动电机，所述驱动电机通过齿轮组与所述齿条传动连接，所述齿条远离所述横向连接板的一端设有推料板，所述推料板与所述齿条垂直布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸、横向连接板和齿条的数量为两个，且对称分布在所述推料板的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板的高度大于所述齿条的高度，所述推料板靠近所述齿条的一侧设有内凹的弧面，所述弧面的下部设有推板斜面，所述推料板的下端面与所述底座的上端面贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，所述齿条的侧壁上设有与所述从动齿轮啮合的齿板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的端部设有安装块，所述横向连接板通过螺钉可拆卸连接在所述伸缩杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条靠近所述推料板的一端设有连接块，所述推料板与所述连接块之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的下端面与所述底座的上端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底座上设置升降座，以及安装在升降座上的气缸、横向连接板、齿条以及推料板，可以在切刀压切完金属板材后，通过气缸带动推料板的移动，将底座上的切片一次性的推出底座，提高了卸料速度，也提高了卸料的安全性，且通过齿条和横向连接板之间的传动连接，可以在液压机压合状态下，使卸料装置脱离压块的压合范围，不会干扰切压、以及送料作业，提高整体的作业效率。

附图说明

图1为一种金属加工用的自动推料式液压机的结构示意图；

图2为一种金属加工用的自动推料式液压机的正视图；

图3为一种金属加工用的自动推料式液压机中底座的俯视图；

图4为图3中a处的结构示意图。

图中：1、底座；101、升降座；11、顶座；12、液压缸；13、压块；131、切刀；2、气缸；21、伸缩杆；22、安装块；3、横向连接板；31、滑套；311、齿板；32、驱动电机；321、主动齿轮；322、从动齿轮；4、齿条；41、连接块；5、推料板；51、推板斜面；501、弧面。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属加工用的自动推料式液压机，包括底座1、顶座11、液压缸12和压块13，压块13的下方设有切刀131，液压机工作时，通过液压缸12驱动压块13向着底座1的方向运动，使切刀131对底座1上的金属板进行压切，底座1的上端面设有升降座101，升降座101为方形的盒体，内部设有竖向布置的电动推杆，可以控制升降座101的升降，主要是可以控制整个推料装置（气缸2、横向连接板3、齿条4和推料板5等）升起，这样就可以从板材的上方到达板材的进料边缘，升降座101位于底座1的边沿位置（即作业区域的两侧位置），这样的布置结构紧凑，不会干扰正常的压合，升降座101的上端面固定有气缸2，气缸2的输出端连接有伸缩杆21，伸缩杆21的端部连接有与伸缩杆21垂直布置的横向连接板3，横向连接板3远离伸缩杆21的一端设有滑套31，滑套31中滑动连接有齿条4，齿条4与横向连接板3垂直布置，滑套31的一侧设有驱动电机32，驱动电机32与外部电源电性连接，驱动电机32通过齿轮组与齿条4传动连接，齿条4远离横向连接板3的一端设有推料板5，推料板5与齿条4垂直布置，当压合完毕后，升降座101上升一定高度，至少上升一厘米，保证可以从切割后的板材上方通过，然后当推料板5到达板材的进料端处时，升降座101下降至原位置，气缸2伸长，推料板5对底座1上端面切割完毕的片料进行推动，直到推至底座1的边缘，在推动过程中驱动电机32与齿条4发生啮合，增加推料板5移动的速度，实现更快速的推料，且还可以达到使用较短的气缸2即可将推料板5移动至边缘的目的。

在图3中：气缸2、横向连接板3和齿条4的数量为两个，且对称分布在推料板5的两侧，这样可以保证推料板5的受力均衡，具有更大的承载能力。

在图1中：推料板5的高度大于齿条4的高度，推料板5靠近齿条4的一侧设有内凹的弧面501，弧面501的下部设有推板斜面51，推料板5的下端面与底座1的上端面贴合，通过弧面501的设计可以在推料过程中使料向中间位置集中，至少不会向两侧推动，使料分散，推板斜面51可以防止片料将推料板5顶起。

在图4中：齿轮组包括主动齿轮321和从动齿轮322，主动齿轮321与从动齿轮322啮合连接，从动齿轮322的直径大于主动齿轮321的直径，齿条4的侧壁上设有与从动齿轮322啮合的齿板311，通过齿轮啮合的方式可以保证齿条4的传动准确，负载能力强。

在图1中：伸缩杆21的端部设有安装块22，横向连接板3通过螺钉可拆卸连接在伸缩杆21上，齿条4靠近推料板5的一端设有连接块41，推料板5与连接块41之间通过螺钉固定连接，主要是方便对零部件进行拆卸和适应性的更换。

在图1中：齿条4的下端面与底座1的上端面贴合，保证片料不会从两侧跑出。

本实用新型的工作原理是：当压合完毕后，升降座101上升一定高度，至少上升一厘米，气缸2缩短，推料板5向着板材的进料端处移动，且保证可以从切割后的板材上方通过，然后当推料板5到达板材的进料端处时，升降座101下降至原位置，气缸2伸长，推料板5对底座1上端面切割完毕的片料进行推动，直到推至底座1的边缘，在推动和移动过程中驱动电机32与齿条4发生啮合，增加推料板5移动的速度，实现更快速的推料，且还可以达到使用较短的气缸2即可将推料板5移动至边缘的目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。