一种数控切割机支撑架的制作方法

本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体是指一种数控切割机支撑架。

背景技术：

在钢材工件生产时，常利用数控切割机进行分板开料，目前通常采用火焰切割或激光切割两种方法，然而两种切割方法均会产生大量高温废渣，废渣会积聚在胎架底部难以处理，且胎架的支撑面会快速损耗，现有的支撑面为焊接固定或螺栓固定，若要更换则十分难以处理。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有废渣收集功能且方便更换托板的数控切割机支撑架。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种数控切割机支撑架，包括支撑托架、托板、弹性承压底座和限位固定件，所述支撑托架设于弹性承压底座上，所述支撑托架顶部两端设有安装凹槽，所述托板两端卡合设于安装凹槽中，所述限位固定件对称设于支撑托架上且位于安装凹槽的上方，所述限位固定件包括u型固定件、滑动挤压件、弹性挤压垫和加压驱动螺杆，所述u型固定件设于支撑托架上且覆盖设于安装凹槽的上方，所述滑动挤压件可滑动设于u型固定件中，所述滑动挤压件底部设有定位凹槽，所述弹性挤压垫设于定位凹槽中，所述弹性挤压垫接触设于托板上，所述加压驱动螺杆可旋转设于u型固定件上且通过螺纹与u型固定件啮合，所述加压驱动螺杆底端贯穿u型固定件且接触设于滑动挤压件上，通过加压驱动螺杆转动挤压滑动挤压件下移将托板挤压固定，需要拆卸更换时，通过加压驱动螺杆转动上移松脱挤压滑动挤压件，然后即可对托板进行更换。

进一步地，所述弹性承压底座包括安装支架、限位滑杆、限位挡板一、限位挡板二、滑动筒一、滑动筒二、传动杆一、传动杆二和安装板，所述安装板设于支撑托架的底部，所述安装支架位于安装板的下方且以支撑托架的中心线为轴对称设置，所述限位滑杆设于安装支架上，所述限位挡板一和限位挡板二可滑动对称设于限位滑杆上，所述限位滑杆上可滑动套接设有减振弹簧一和减振弹簧二，所述减振弹簧一设于限位挡板一和一组安装支架之间，所述减振弹簧二设于限位挡板二和另一组安装支架之间，所述滑动筒一和滑动筒二可滑动设于限位滑杆上且设于限位挡板一和限位挡板二之间，所述传动杆一两端分别铰接设于滑动筒一和安装板上，所述传动杆二两端分别铰接设于滑动筒二和安装板上，当待切割物料放置于托板上时对支撑托架产生较大的冲击力，此时通过传动杆一和传动杆二带动滑动筒一和滑动筒二相互远离挤压减振弹簧一和减振弹簧二，通过减振弹簧一和减振弹簧二发生弹性形变吸收冲击力，减小冲击力对托板的损伤。

进一步地，所述安装板两端对称铰接设有限位支撑伸缩杆，一组限位支撑伸缩杆的另一端铰接设于传动杆一的中部，另一组限位支撑伸缩杆的另一端铰接设于传动杆二的中部，所述限位支撑伸缩杆上套接设有复位弹簧，限位支撑伸缩杆对安装板起限位支撑作用。

进一步地，所述支撑托架中设有锥形收集导流口，所述支撑托架底部设有收集槽，所述收集槽位于锥形收集导流口的下方，收集槽用于收集废渣。

进一步地，所述托板在支撑托架上均匀间隔设置，所述弹性承压底座在支撑托架底部均匀间隔设置，所述弹性承压底座位于锥形收集导流口的两侧，避免废渣落于弹性承压底座上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案托板装卸方便，通过加压驱动螺杆转动挤压滑动挤压件下移将托板挤压固定，需要拆卸更换时，通过加压驱动螺杆转动上移松脱挤压滑动挤压件，然后即可对托板进行更换；当待切割物料放置于托板上时对支撑托架产生较大的冲击力，通过减振弹簧一和减振弹簧二发生弹性形变吸收冲击力，减小冲击力对托板的损伤，延长托板的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种数控切割机支撑架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控切割机支撑架支撑托架的结构示意图；

图3为本实用新型一种数控切割机支撑架的侧视图；

图4为本实用新型一种数控切割机支撑架图3中a部分局部放大图。

其中，1、支撑托架，2、托板，3、弹性承压底座，4、限位固定件，5、收集槽，6、u型固定件，7、滑动挤压件，8、弹性挤压垫，9、加压驱动螺杆，10、安装支架，11、限位滑杆，12、限位挡板一，13、限位挡板二，14、滑动筒一，15、滑动筒二，16、传动杆一，17、传动杆二，18、安装板，19、减振弹簧一，20、减振弹簧二，21、限位支撑伸缩杆，22、复位弹簧，23、锥形收集导流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型一种数控切割机支撑架，包括支撑托架1、托板2、弹性承压底座3和限位固定件4，所述支撑托架1设于弹性承压底座3上，所述支撑托架1顶部两端设有安装凹槽，所述托板2两端卡合设于安装凹槽中，所述限位固定件4对称设于支撑托架1上且位于安装凹槽的上方，所述限位固定件4包括u型固定件6、滑动挤压件7、弹性挤压垫8和加压驱动螺杆9，所述u型固定件6设于支撑托架1上且覆盖设于安装凹槽的上方，所述滑动挤压件7可滑动设于u型固定件6中，所述滑动挤压件7底部设有定位凹槽，所述弹性挤压垫8设于定位凹槽中，所述弹性挤压垫8接触设于托板2上，所述加压驱动螺杆9可旋转设于u型固定件6上且通过螺纹与u型固定件6啮合，所述加压驱动螺杆9底端贯穿u型固定件6且接触设于滑动挤压件7上。

所述弹性承压底座3包括安装支架10、限位滑杆11、限位挡板一12、限位挡板二13、滑动筒一14、滑动筒二15、传动杆一16、传动杆二17和安装板18，所述安装板18设于支撑托架1的底部，所述安装支架10位于安装板18的下方且以支撑托架1的中心线为轴对称设置，所述限位滑杆11设于安装支架10上，所述限位挡板一12和限位挡板二13可滑动对称设于限位滑杆11上，所述限位滑杆11上可滑动套接设有减振弹簧一19和减振弹簧二20，所述减振弹簧一19设于限位挡板一12和一组安装支架10之间，所述减振弹簧二20设于限位挡板二13和另一组安装支架10之间，所述滑动筒一14和滑动筒二15可滑动设于限位滑杆11上且设于限位挡板一12和限位挡板二13之间，所述传动杆一16两端分别铰接设于滑动筒一14和安装板18上，所述传动杆二17两端分别铰接设于滑动筒二15和安装板18上。所述安装板18两端对称铰接设有限位支撑伸缩杆21，一组限位支撑伸缩杆21的另一端铰接设于传动杆一16的中部，另一组限位支撑伸缩杆21的另一端铰接设于传动杆二17的中部，所述限位支撑伸缩杆21上套接设有复位弹簧22。所述支撑托架1中设有锥形收集导流口23，所述支撑托架1底部设有收集槽5，所述收集槽5位于锥形收集导流口23的下方。所述托板2在支撑托架1上均匀间隔设置，所述弹性承压底座3在支撑托架1底部均匀间隔设置，所述弹性承压底座3位于锥形收集导流口23的两侧。

具体使用时，将托板2两端卡合设于安装凹槽中，并通过加压驱动螺杆9转动挤压滑动挤压件7下移将托板2挤压固定；当待切割物料放置于托板2上时对支撑托架1产生较大的冲击力，此时通过传动杆一16和传动杆二17带动滑动筒一14和滑动筒二15相互远离挤压减振弹簧一19和减振弹簧二20，通过减振弹簧一19和减振弹簧二20发生弹性形变吸收冲击力，切割时产生的高温废渣通过托板2之间的间隙落入锥形收集导流口23中并滑落至收集槽5中；需要拆卸更换时，通过加压驱动螺杆9转动上移松脱挤压滑动挤压件7，然后即可对托板2进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。