一种排气管加工夹具的制作方法

本实用新型涉及排气管加工技术领域，具体为一种排气管加工夹具。

背景技术：

在对排气管进行加工时，一般都需要通过夹具将所需加工的排气管进行固定，然后再将夹具与加工平台连接进行加工，加工结束后将夹具与排气管取出。

但是目前市场上的排气管夹具不方便对排气管进行固定和拆卸，这就加大了操作的繁琐性，而且夹具在加工过程中不方便对排气管进行旋转，人工进行旋转的操作很不方便。

所以我们提出了一种排气管加工夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排气管加工夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上排气管夹具不方便将排气管进行拆卸安装，不能够带动排气管旋转进行各方位的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管加工夹具，包括底座、双向螺纹杆、限位块、电动伸缩杆和转动柱，所述底座下方安装有支撑腿，且底座上方设置有夹持块，并且底座内部开设有限位滑槽，所述双向螺纹杆安装在底座内部，且双向螺纹杆右侧安装有螺帽，所述限位块连接在夹持块下方，且限位块内部开设有螺纹槽，并且夹持块中间设置有排气管本体，所述电动伸缩杆安装在夹持块上方，且电动伸缩杆下方安装有挤压块，并且夹持块内部开设有通孔槽，所述转动柱安装在夹持块中，且转动柱侧面安装有转动轴，并且夹持块中安装有传动带。

优选的，所述夹持块在底座上方设置有关于底座左右对称的2个，且夹持块侧面呈半圆形槽结构设计。

优选的，所述双向螺纹杆水平穿插在底座内部，且双向螺纹杆左端的尺寸大于其中间部分的尺寸，并且双向螺纹杆上设置有两段长度相等方向相反的螺纹。

优选的，所述限位块呈t形结构设计，且限位块与限位滑槽相互卡合，并且2个限位块中开设的螺纹槽与双向螺纹杆上的两段反向螺纹分别呈螺纹连接。

优选的，所述电动伸缩杆垂直与夹持块上方，且电动伸缩杆下方的挤压块外侧安装有防滑垫片，并且挤压块下方呈弧形结构设计。

优选的，所述转动柱在每个夹持块中分别设置有2个，且转动柱与通孔槽相互卡合，并且2个转动柱右侧的转动轴通过传动带齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排气管加工夹具；

1、设置有双向螺纹杆，在使用过程中，拧动螺帽，使得双向螺纹杆旋转，在双向螺纹杆上的螺纹与螺纹槽的卡合作用下，限位块在限位滑槽中滑动，从而带动夹持块在底座上方移动，从而可以完成2个夹持块的闭合或者分离，方便了排气管本体的拆卸和安装，增加了装置的功能性；

2、设置有转动柱，在使用过程中传动带对带动转动轴转动，从而带动2个转动柱转动，使得转动柱的旋转可以带动2个夹持块之间的排气管本体旋转，增加了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座局部侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型夹持块侧剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、夹持块；4、限位滑槽；5、双向螺纹杆；6、螺帽；7、限位块；8、螺纹槽；9、排气管本体；10、电动伸缩杆；11、挤压块；12、通孔槽；13、转动柱；14、转动轴；15、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种排气管加工夹具，包括底座1、支撑腿2、夹持块3、限位滑槽4、双向螺纹杆5、螺帽6、限位块7、螺纹槽8、排气管本体9、电动伸缩杆10、挤压块11、通孔槽12、转动柱13、转动轴14和传动带15，底座1下方安装有支撑腿2，且底座1上方设置有夹持块3，并且底座1内部开设有限位滑槽4，双向螺纹杆5安装在底座1内部，且双向螺纹杆5右侧安装有螺帽6，限位块7连接在夹持块3下方，且限位块7内部开设有螺纹槽8，并且夹持块3中间设置有排气管本体9，电动伸缩杆10安装在夹持块3上方，且电动伸缩杆10下方安装有挤压块11，并且夹持块3内部开设有通孔槽12，转动柱13安装在夹持块3中，且转动柱13侧面安装有转动轴14，并且夹持块3中安装有传动带15。

夹持块3在底座1上方设置有关于底座1左右对称的2个，且夹持块3侧面呈半圆形槽结构设计，上述结构的设计，使得2个夹持块3可以将所需加工排气管固定，增加了装置的稳定性。

双向螺纹杆5水平穿插在底座1内部，且双向螺纹杆5左端的尺寸大于其中间部分的尺寸，并且双向螺纹杆5上设置有两段长度相等方向相反的螺纹，上述结构的设计，使得双向螺纹杆5可以在底座1中稳定的转动，增加了装置的实用性。

限位块7呈t形结构设计，且限位块7与限位滑槽4相互卡合，并且2个限位块7中开设的螺纹槽8与双向螺纹杆5上的两段反向螺纹分别呈螺纹连接，上述结构的设计，使得限位块7可以在限位滑槽4中滑动，避免了夹持块3脱离底座1上方表面，使得双向螺纹杆5的转动可以带动限位块7发生移动，从而使得夹持块3可以在底座1上方运动，增加了装置的功能性。

电动伸缩杆10垂直与夹持块3上方，且电动伸缩杆10下方的挤压块11外侧安装有防滑垫片，并且挤压块11下方呈弧形结构设计，上述结构的设计，使得电动伸缩杆10可以带动挤压块11垂直运动，从而实现对排气管本体9的固定，挤压块11外侧的防滑垫片增加了与排气管本体9的摩擦力，增加了装置的稳定性。

转动柱13在每个夹持块3中分别设置有2个，且转动柱13与通孔槽12相互卡合，并且2个转动柱13右侧的转动轴14通过传动带15齿轮连接，上述结构的设计，使得传动带15的运行可以带动转动轴14同速率转动，从而带动2个相同大小的转动柱13同方向转动，从而实现了排气管本体9的旋转，增加了装置的功能性。

工作原理：在使用该排气管加工夹具时，首先，拧动螺帽6使得双向螺纹杆5转动，带动2个限位块7在限位滑槽4中向外移动，然后将排气管本体9放入至2个夹持块3之间，拧动螺帽6，使得双向螺纹杆5转动，带动2个限位块7向中间移动，从而使得2个夹持块3能够将排气管本体9夹持，控制电动伸缩杆10拉伸，使得2个挤压块11向下运动，从而实现了对排气管本体9的进一步固定。

加工过程中可以控制传动带15运转，带动2个转动轴14旋转，从而使得2个夹持块3中的转动柱13能够向不同方向做同速率转动，此时电动伸缩杆10收缩，从而使得排气管本体9能够在2个夹持块3之间旋转，方便了对不同角度和方向的加工，加工完成后，拧动螺帽6，使得双向螺纹杆5转动，从而带动限位块7移动，使得2个夹持块3分离，然后将排气管本体9取出。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。