一种管材外圆加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心铸铁管坯机加工技术领域，特别涉及一种管材外圆加工工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中的工装尽管其结构简单组装、拆卸方便、可重复使用，而且装夹管件的工作效率还很高，但是其挡铁长期受力集中，容易造成挡铁的断裂，而且调节螺钉需要人工一个个调节，费时费力。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种可自动调节的且能够长时间使用的管材外圆加工工装。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种管材外圆加工工装，包括圆盘和与圆盘焊接在一起的挡铁，圆盘中设置有气缸与伸缩杆，圆盘的侧面均布有多个可供伸缩杆伸缩的通孔，挡铁的中心处设有与车床顶尖锥度相吻合的中心孔。
[0006]所述挡铁的中部设有凸台，所述凸台为与离心铸铁管内径相适配的圆形。
[0007]所述伸缩杆的个数至少为三个。
[0008]本发明型的有益效果是:将原来的长形挡板改为圆形挡板，提高挡板对离心铸铁管端面的支撑能力；将调解螺钉改为气动伸缩杆，减少人为操作，提高工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的前视图；
[0010]图2为本发明的后视图
[0011]图3为本发明中的圆盘的内部机构示意图；
[0012]图4为本发明中的圆盘的侧视图；
[0013]附图中，I为圆盘，2为伸缩杆，3为气缸，4为挡铁，5为凸台，6为中心孔、7为通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进行进一步说明；
[0015]参见图1-4所示一种管材外圆加工工装，包括圆盘I和与圆盘I焊接在一起的挡铁4，圆盘I中设置有气缸3与伸缩杆2，圆盘I的侧面均布有多个可供伸缩杆2伸缩的通孔7，挡铁4的中心处设有与车床顶尖锥度相吻合的中心孔6。
[0016]所述挡铁4的中部设有凸台5，所述凸台5为与离心铸铁管内径相适配的圆形。
[0017]所述伸缩杆2的个数至少为三个。
[0018]精加工时，先将离心铸铁管的一端与卡盘连接，其另一端通过上述工装与车床顶针连接。启动气缸3，调解伸缩杆2，使其与离心铸铁管的内壁充分接触，同时将挡铁4靠牢离心铸铁管的端面，然后将车床顶针与挡铁4中心孔6相配合，挡铁4上的凸台5卡在离心铸铁管的内圆上。这样就将可待加工的离心铸铁管固定牢靠。
[0019]挡板由原来的长方形挡板改为圆形挡板，提高挡板对离心铸铁管端面的支撑能力；调解螺钉改为气动伸缩杆2，减少人为操作，提高工作效率。
[0020]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种管材外圆加工工装，其特征在于:包括圆盘(I)和与圆盘(I)焊接在一起的挡铁(4)，圆盘(I)中设置有气缸(3)与伸缩杆(2)，圆盘(I)的侧面均布有多个可供伸缩杆(2)伸缩的通孔(7)，挡铁(4)的中心处设有与车床顶尖锥度相吻合的中心孔(6)。
2.根据权利要求1所述的管材外圆加工工装，其特征在于:所述挡铁(4)的中部设有凸台(5)，所述凸台(5)为与离心铸铁管内径相适配的圆形。
3.根据权利要求1所述的管材外圆加工工装，其特征在于:所述伸缩杆(2)的个数至少为三个。
【专利摘要】本发明涉及一种管材外圆加工工装，包括圆盘和与圆盘焊接在一起的挡铁，圆盘中设置有气缸与伸缩杆，圆盘的侧面均布有多个可供伸缩杆伸缩的通孔，挡铁的中心处设有与车床顶尖锥度相吻合的中心孔。所述挡铁的中部设有凸台，所述凸台为与离心铸铁管内径相适配的圆形。所述伸缩杆的个数至少为三个将原来的长形挡板改为圆形挡板，提高挡板对离心铸铁管端面的支撑能力；将调解螺钉改为气动伸缩杆，减少人为操作，提高工作效率。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN104551729
【申请号】CN201310521547
【发明人】徐昕
【申请人】常州昊锐工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日