2700r/min，进给速率为600mm/min的条件下，以每次
0.5mm的进刀深度对钨板进行平行铣削，重复多次进刀直至将钨板加工至成品尺寸。
[0031]实施例3
[0032]本实施例在钨板表面加工的是规格为:长度110mm，宽度10mm，深度6mm的凹槽；本实施例在钨板表面加工凹槽的方法包括以下步骤:
[0033]步骤一、利用铣床对钨板进行预铣削加工，具体过程为:选择直径为2mm的铣刀，在铣刀转速为5000r/min，进给速率为800mm/min的条件下沿加工棱边对鹤板进行铣削，直至铣削深度达到0.35mm为止；所述加工棱边是指钨板板面与凹槽侧壁相交产生的棱边；
[0034]步骤二、利用铣床对步骤一中预铣削加工后的钨板进行粗铣削加工，具体过程为:选择直径为6mm的铣刀，在铣刀转速为2500r/min，进给速率为500mm/min的条件下，以每次
1.5mm的进刀深度对钨板进行平行铣削，重复多次进刀直至加工余量为2mm为止；
[0035]步骤三、在氢气气氛或真空条件下，对步骤二中粗铣削加工后的钨板进行退火处理，退火温度为1400°C，退火时间为lh，冷却方式为随炉冷却；
[0036]步骤四、利用铣床对步骤三中退火处理后的钨板进行精铣削加工，具体过程为:选择直径为6mm的铣刀，在铣刀转速为4500r/min，进给速率为800mm/min的条件下，以每次0.6mm的进刀深度对钨板进行平行铣削，重复多次进刀直至将钨板加工至成品尺寸。
[0037]实施例4
[0038]本实施例在钨板表面加工的是规格为:直径20mm，深度1mm的盲孔；本实施例在钨板表面加工盲孔的方法包括以下步骤:
[0039]步骤一、利用铣床对钨板进行预铣削加工，具体过程为:选择直径为2mm的铣刀，在铣刀转速为3500r/min，进给速率为650mm/min的条件下沿加工棱边对鹤板进行铣削，直至铣削深度达到0.1mm为止；所述加工棱边是指钨板板面与盲孔侧壁相交产生的棱边；
[0040]步骤二、利用铣床对步骤一中预铣削加工后的钨板进行粗铣削加工，具体过程为:选择直径为1mm的铣刀，在铣刀转速为1800r/min，进给速率为300mm/min的条件下，以每次0.5mm的进刀深度对钨板进行平行铣削，重复多次进刀直至加工余量为Imm为止；
[0041]步骤三、在氢气气氛或真空条件下，对步骤二中粗铣削加工后的钨板进行退火处理，退火温度为1100°C，退火时间为3h，冷却方式为随炉冷却；
[0042]步骤四、利用铣床对步骤三中退火处理后的钨板进行精铣削加工，具体过程为:选择直径为1mm的铣刀，在铣刀转速为2600r/min，进给速率为500mm/min的条件下，以每次
0.3mm的进刀深度对钨板进行平行铣削，重复多次进刀直至将钨板加工至成品尺寸。
[0043]对比例I
[0044]本对比例与实施例1相同，其中不同之处在于:并未进行步骤一所述的预铣削处理，也未进行步骤三所述的退火处理。
[0045]经检测，经实施例1加工后的鹤板与经实施例1加工后的鹤板在以下两方面有明显区别:
[0046](I)对比例I由于未采取预铣削处理，在粗铣阶段棱边出现明显崩边及掉渣，个别位置较为严重，精铣后无法去除，这直接影响到了钨板最终的表面质量。而实施例1采用预铣削处理后，棱边平整光滑，无崩边及掉渣情况，为后续加工及最终表面处理打下良好基础。
[0047](2)对比例I由于粗铣后未进行退火处理，加工硬化无法去除，造成精铣刀具磨损较快，寿命下降，增加了加工成本，同时工件表面质量也不如实施例1。而实施例1增加退火处理后，工件硬度下降、内应力释放完全，刀具寿命明显增加，降低了成本，同时表面质量有明显提尚。
[0048]由此可知，本发明通过对钨板进行预铣削加工和退火处理，能够极大地减少和改善钨板棱边的崩边情况，保证能够满足后道工序的表面要求，并为最终表面处理打下良好的基础。
[0049]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、利用铣床对鹤板进行预铣削加工，具体过程为:选择直径为2mm?6mm的铣刀，在铁刀转速为3500r/min?5000r/min，进给速率为650mm/mi η?800mm/mi η的条件下沿加工棱边对钨板进行切深铣削，直至铣削深度达到0.1Omm?0.35mm ;所述加工棱边是指钨板板面与凹槽侧壁相交的棱边，或者钨板板面与盲孔侧壁相交的棱边； 步骤二、利用铣床对步骤一中预铣削加工后的钨板进行粗铣削加工，具体过程为:选择直径为2mm?1mm的铣刀，在铣刀转速为1800r/min?2500r/min，进给速率为300mm/min?500mm/min的条件下，以每次0.5mm?1.5mm的进刀深度对鹤板进行多次平行铣削，直至加工余量为1_?2_ ； 步骤三、对步骤二中粗铣削加工后的钨板进行退火处理； 步骤四、利用铣床对步骤三中退火处理后的钨板进行精铣削加工，具体过程为:选择直径为2mm?1mm的铁刀，在铁刀转速为2600r/min?4500r/min，进给速率为500mm/mi η?800mm/min的条件下，以每次0.3mm?0.6mm的进刀深度对鹤板进行多次平行铣削，直至将钨板铣削至成品尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法，其特征在于，步骤三中所述退火处理在氢气气氛或真空条件下进行。
3.根据权利要求1所述的一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法，其特征在于，步骤三中所述退火处理的温度为1100°C?1400°C，所述退火处理的时间为Ih?3h。
【专利摘要】本发明提供了一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法，包括以下步骤：一、利用铣床对钨板进行预铣削加工；二、利用铣床对钨板进行粗铣削加工；三、进行退火处理；四、利用铣床对钨板进行精铣削加工。本发明通过对钨板进行预铣削加工和退火处理，能够极大地减少和改善钨板棱边的崩边情况，保证能够满足后道工序的表面要求，并为最终表面处理打下良好的基础。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104723040
【申请号】CN201510148152
【发明人】鲁毅, 侯军涛, 淡新国, 张勇, 赵晓明, 马琨, 温亚辉, 张腾
【申请人】西安瑞福莱钨钼有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月31日