短压辊支架15内，短压辊支架15与横移梁6铰接，短压辊支架15还与下压缸16的活塞铰接，下压缸16的缸体安装在横移梁6上，相邻两个短压辊组件之间设有一定间隙。
[0031]在本发明的优选实施例中，上压缸11上安装有位移传感器。
[0032]在本发明的优选实施例中，下压缸16上安装有位移传感器。
[0033]在本发明的优选实施例中，横移缸4上安装有位移传感器。
[0034]在本发明的优选实施例中，上压缸11、下压缸16和横移缸4为液压缸或气压缸。
[0035]在本发明的优选实施例中，如图3所示，U形槽901的两侧壁上安装有滑动衬板10。
[0036]在本发明的优选实施例中，如图3所示，U形槽901的顶部安装有轴承座限位板13ο
[0037]在本发明的优选实施例中，如图2所示，横移梁6通过横移滚动导轨8与钢结构I
滑动连接。
[0038]本发明在具体应用时，如图1-图5所示，首先，安装位于带钢下方的张力支承辊机构，其主要由张力支承辊3、支承辊轴承座12 (包括内部轴承及密封)、上压缸11 (带位移传感器)、支承辊机架9、滑动衬板10和轴承座限位板13组成，两个支承辊机架9固定安装在基础上或其他固定设备上，操作侧和传动侧各布置一个，支承辊机架9上加工U形槽901，使其可供支承辊轴承座12上下移动，为减小摩擦，在U形槽901上安装有滑动衬板10，支承棍轴承座12有两个，操作侧和传动侧各布置一个，支承棍机架9安装固定好之后，上压缸11安装于U形槽901的底面上，张力支承辊3与支承辊轴承座12安装完成之后，整体吊入U形槽901内，倚滑动衬板10滑至指定位置后，上压缸11的活塞端部与支承辊轴承座12的底部固定连接，最后把轴承座限位板13安装于U形槽901的顶面，张力支承辊3及支承辊轴承座12可在U形槽901内上下滑动，其滑动距离由上压缸11控制，两侧的上压缸11可同步提升亦可不同步，在不同步提升时应控制两侧提升距离差不能超过设定值，即张力支承辊3的倾斜角不能超过设定角度；
[0039]其次，安装位于带钢上方的短压辊机构，其主要由钢结构1、短压辊2、短压辊轴承座14、短压辊支架15、销轴18、下压缸16、下压缸支架7、缸接头17、横移缸4、横移梁6及横移滚动导轨8组成，钢结构I由型钢焊接而成，横移滚动轨道8固定安装于横移梁6前后侧的钢结构I上，横移梁6与横移滚动轨道8滑动连接，钢结构I为整个设备作用力最终的承受者，刚度强度可靠，为顺利实现张应力控制提供保障，下压缸支架7固定安装在横移梁6上，下压缸16通过中间耳轴的连接方式安装在下压缸支架7上，下压缸16的活塞通过缸接头17与短压辊支架15铰接，短压辊支架15的另外一铰接点固定安装在横移梁6的下方，短压辊支架15两端各安装有一短压辊轴承座14，两个短压辊轴承座14之间安装有短压辊2，当下压缸16的活塞伸出或缩回时，短压辊2随短压辊轴承座14及短压辊支架15绕安装在横移梁6下方的铰接点旋转，短压辊2可被压下到带钢上表面，每根短压辊2由两个下压缸控制，短压辊2的数量由带钢宽度决定，每根短压辊2可单独压下，短压辊2之间互不干涉，驱动短压辊2运动的下压缸16都安装于横移梁6上，为了解决短压辊之间带钢需要张应力改变时无法实现的问题，横移梁6两侧设计有横移缸4，横移缸4的缸体侧固定安装于钢结构I上，活塞与横移梁6相连接，当需要短压辊2横移时，横移缸4作用，横移梁6在横移滚动导轨8上滑动，安装在横移梁6上的所有设备随之移动，短压辊2与带钢宽度方向的相对位置也发生改变，可实现短压辊之间张应力的调节。
[0040]板形实际上是带钢内部残余应力沿横向的分布，若把带钢裁成纵条并平铺，可清楚看到横向各点的不同延伸，如果能控制每根纵条的后张应力，可改变每根纵条的变形长度，使得每根纵条长度相当，表现到宏观上就是沿带钢横向良好的板形。带钢后张力可通过短压辊2压靠在张力支承辊3上实现，短压辊2压下，短压辊2和张力支承辊3与带钢上下表面产生摩擦力，短压辊2压下量越大，摩擦力越大，对于运行带钢来说，前进阻力越大，在张力分布控制装置与轧机之间的带钢有被拉长的趋势，带钢进入轧机时的张应力发生变化，乳制出的带材板形也就有很大改善。具体实施过程如下:下压缸16的活塞伸出，推动短压辊支架15和短压辊轴承座14向下运动，短压辊2绕旋转轴19旋转，根据出口板形辊反馈回来的信号控制下压缸16的的压下量，从而控制短压辊2和张力支承辊3对带钢的夹送力，即改变了接触区域带钢的张应力，则乳机出口处对应位置带钢厚度改变，横向厚度趋于更加均匀。
[0041]由于本发明是由若干个短压辊2组成压辊改变张应力，两个短压辊2之间存在一定间距，当此间距处带钢需要改变张应力时，短压辊2压下也无法对这部分带钢产生作用。本发明通过横移缸4，推动横移梁6在横移滚动导轨8上滑动，当最靠近空白间距处带钢的短压辊2到达压下位置时，横移缸4通过液压锁锁定，整个横移梁6的位置被锁定，安装于横移梁6上的短压辊2通过下压缸16压下，实现了空白间距处带钢张应力的改变。
[0042]对于比较复杂的复合板形缺陷，常规的调节手段都无能为力，本发明可通过调节张力支承辊3的倾斜角度来改善。具体是通过调节操作侧和传动侧的上压缸11行程，使两侧上压缸11行程不同，这样张力支承辊3相对于带钢形成一个夹角，当张力支承辊3压靠到带钢下表面时，由于张力支承辊3呈倾斜状态，所以其中一侧先接触带钢，则此一侧的张应力最先被改变，随着继续抬升张力支承辊3，带钢横向的张应力都发生改变，带钢离原来过钢线距离越大，张应力改变越大，离过钢线距离越小，张应力改变越小。若此时带钢表面局部还有小的波浪，可通过下缸16来驱动短压辊2压下，再次改变带钢局部的张应力，来改善带钢表面的浪形缺陷。
[0043]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种分段压辊式张应力分布控制装置，其特征在于，该装置包括:位于带钢下方的张力支承辊机构和位于带钢上方的短压辊机构； 所述张力支承辊机构包括支承辊机架(9)、张力支承辊(3)和上压缸(11)，所述支承辊机架(9)上开设有U形槽(901)，所述张力支承辊(3)的两端通过支承辊轴承座(12)安装在所述U形槽(901)内，所述支承辊轴承座(12)可在所述U形槽(901)内上下滑动，所述支承辊轴承座(12)的底部与所述上压缸(11)的活塞连接，所述上压缸(11)的缸体安装在支承辊机架(9)上； 所述短压辊机构包括钢结构(I)、横移组件和多个短压辊组件，所述横移组件包括横移缸(4)和横移梁￠)，所述横移梁(6)与所述钢结构(I)滑动连接，所述横移梁￠)的两端分别与横移缸(4)的活塞固定连接，所述横移缸(4)的缸体固定安装在钢结构(I)上，每个所述短压辊组件包括短压辊(2)、短压辊支架(15)和下压缸(16)，所述短压辊(2)的两端通过短压辊轴承座(14)安装在一对短压辊支架(15)内，所述短压辊支架(15)与横移梁(6)铰接，所述短压辊支架(15)还与下压缸(16)的活塞铰接，所述下压缸(16)的缸体安装在横移梁(6)上，相邻两个短压辊组件之间设有一定间隙。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上压缸(11)上安装有位移传感器。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下压缸(16)上安装有位移传感器。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述横移缸(4)上安装有位移传感器。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上压缸(11)、下压缸(16)和横移缸(4)为液压缸或气压缸。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述U形槽(901)的两侧壁上安装有滑动衬板(10) ο
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述U形槽(901)的顶部安装有轴承座限位板(13) ο
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述横移梁(6)通过横移滚动导轨(9)与钢结构(I)滑动连接。
【专利摘要】本发明公开了一种分段压辊式张应力分布控制装置，包括张力支承辊机构和短压辊机构；所述张力支承辊机构包括支承辊机架、张力支承辊和上压缸，所述张力支承辊可在两端上压缸的驱动下沿着支承辊机架上的U形槽做上下不同步移动；所述短压辊机构包括钢结构、横移组件和多个短压辊组件，所述横移组件包括横移缸和横移梁，所述横移梁可在横移缸的驱动下沿钢结构横向移动，每个所述短压辊组件包括短压辊、短压辊支架和下压缸，所述短压辊可在两端下压缸的驱动下绕横移梁转动，以控制短压辊的下压量。本发明可作为轧机入口带钢张应力横向分布的预设定，亦可作为轧制过程中板形调节的有效手段。
【IPC分类】B21B37-48, B21B37-28
【公开号】CN104785541
【申请号】CN201510140191
【发明人】尉强, 吴有生, 褚学征
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日