风口 431呈条状，出风口 431位于安装孔433两侧，第一连接螺钉432把压制块43固定在旋转台42上，旋转台42上还设有定位块45，定位块45为正六边形，位于6个压制块43中间，定位块45上每一边对准一个压制块43，定位块45中间还设有定位孔452，定位块45通过第二连接螺钉451固定在旋转台42上，压制装置3还包括压制锤31、定位片32和定位轴33，定位片32位于压制装置3的前端，定位轴33位于定位片32下端，压制锤31位于压制装置3中部位置，压制锤31和定位轴33均呈圆柱形，且定位轴33底面直径小于压制锤31的底面直径，定位轴33长度大于压制锤31的长度，定位孔452的直径比定位轴33的直径稍大，定位孔452中心到安装孔433中心的距离与压制锤31中心到定位轴33中心的距离相等，控制器13与电机16、液压栗5和负压风机6电连接，通风管61上开口穿过支撑座41与旋转台42并对准出风口 431。
[0018]本发明工作过程:
[0019]本发明工作过程中，首先通过控制器13开动电机16，电机16通过电机轴161带动旋转轴44旋转，电机16每次均旋转60°角，然后间隔一段时间再次旋转，而在旋转停止这段时间里工人把中间穿有孔的铁片上穿入钉子，然后把钉子放置在安装孔433上，然后铁片就放置在压制块43上，电机16旋转固定的一段时间后，液压缸2使得液压轴23下压一次，下压时定位轴33插入定位孔452上，压制锤31压制钉子和铁片使它们铆合在一起，压制好的钉子和铁片随着压制块43旋转到下料通道71的正下方，由于负压风机6产生的风从出风口 431出来使得铆接好的铁片和钉子被风吹至到下料通道71上，然后沿着下料通道71进入到下料箱7中，从而实现自动下料，如遇紧急情况可按下急停按钮131停下装置。
[0020]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动下料的铆压设备，其特征在于:包括箱体(I)、液压缸(2)、压制装置(3)、工作台(4)、液压栗(5)和下料箱(7)，所述箱体⑴为空心状，位于设备的底部，所述箱体(I)还包括第一支撑板(11)、第二支撑板(12)、控制器(13)和横梁(14)，所述第一支撑板(11)固定在所述箱体(I)的上表面的顶部左端，所述第二支撑板(12)固定在所述箱体(I)的上表面的顶部右端，所述横梁(14)固定在所述第一支撑板(11)的上端和所述第二支撑板(12)的上端中间，所述所述控制器(13)设于所述第二支撑板(12)外侧，所述控制器(13)还包括急停按钮(131)和控制按钮(132)，所述急停按钮(131)位于所述控制器(13)上方，所述控制按钮(132)位于所述急停按钮(131)下方，所述液压缸(2)固定在所述横梁(14)上方，所述液压缸(2)还包括进油管(21)、出油管(22)和液压轴(23)，所述进油管(21)设于所述液压缸⑵左侧，所述出油管(22)位于所述液压缸(2)右侧，所述液压轴(23)位于所述液压缸(2)下端，所述液压轴(23)下端连接所述压制装置(3)，所述工作台(4)设于箱体⑴的上表面，所述液压栗(5)位于所述箱体(5)的右侧，所述进油管(21)和所述出油管(22)与所述液压栗(5)连接，所述下料箱(7)位于所述箱体(I)的左侧，且所述下料箱(7)上端还设有下料通道(71)，所述下料通道(71)为弧形状，另一端开口位于所述工作台(4)上方。2.如权利要求1所述的一种自动下料的铆压设备，其特征在于:所述箱体(I)内部还包括负压风机(6)、通风管(61)、电机室(15)和电机(16)，所述电机(16)固定在所述电机室(15)内部，所述电机(16)还设有电机轴(161)，所述负压风机(6)位于所述电机室(15)左侧，所述通风管￠1)位于所述负压风机出)的上方。3.如权利要求2所述的一种自动下料的铆压设备，其特征在于:所述工作台(4)还包括支撑座(41)、旋转台(42)、压制块(43)和旋转轴(44)，所述支撑座(41)与所述旋转台(42)均为空心圆饼型，且表面大小相同，所述支撑座(41)固定在所述箱体(I)上，所述旋转台(42)可旋转的位于所述支撑座(41)上，所述压制块(43)位于所述旋转台(42)的上表面，所述旋转轴(44)上端穿过所述支撑座(41)与所述旋转台(42)固定连接，所述旋转轴(44)下端与所述电机轴(161)固定连接。4.如权利要求3所述的一种自动下料的铆压设备，其特征在于:所述压制块(43)为空心形，数量为6块，均匀的呈环形的分布在所述旋转台(42)上，所述压制块(43)还包括出风口(431)、第一连接螺钉(432)和安装孔(433)，所述安装孔(433)位于所述压制块(43)中间位置，所述出风口(431)呈条状，所述出风口(431)位于所述安装孔(433)两侧，所述第一连接螺钉(432)把所述压制块(43)固定在所述旋转台(42)上。5.如权利要求4所述的一种自动下料的铆压设备，其特征在于:所述旋转台(42)上还设有定位块(45)，所述定位块(45)为正六边形，位于6个所述压制块(43)中间，所述定位块(45)上每一边对准一个所述压制块(43)，所述定位块(45)中间还设有定位孔(452)，所述定位块(45)通过第二连接螺钉(451)固定在所述旋转台(42)上。6.如权利要求5所述的一种自动下料的铆压设备，其特征在于:所述压制装置(3)还包括压制锤(31)、定位片(32)和定位轴(33)，所述定位片(32)位于所述压制装置(3)的前端，所述定位轴(33)位于所述定位片(32)下端，所述压制锤(31)位于所述压制装置(3)中部位置，所述压制锤(31)和所述定位轴(33)均呈圆柱形，且所述定位轴(33)底面直径小于所述压制锤(31)的底面直径，所述定位轴(33)长度大于所述压制锤(31)的长度。7.如权利要求6所述的一种自动下料的铆压设备，其特征在于:所述定位孔(452)的直径比所述定位轴(33)的直径稍大，所述定位孔(452)中心到所述安装孔(433)中心的距离与所述压制锤(31)中心到所述定位轴(33)中心的距离相等，所述控制器(13)与所述电机(16)、所述液压栗(5)和所述负压风机￠)电连接，所述通风管￠1)上开口穿过所述支撑座(41)与所述旋转台(42)并对准所述出风口(431)。
【专利摘要】本发明提出了一种自动下料的铆压设备，包括箱体、液压缸、压制装置、工作台、液压泵和下料箱，所述箱体为空心状，位于设备的底部，所述箱体还包括第一支撑板、第二支撑板、控制器和横梁，所述控制器还包括急停按钮和控制按钮，所述液压缸还包括进油管、出油管和液压轴，所述液压轴下端连接所述压制装置，所述工作台设于箱体的上表面，所述液压泵位于所述箱体的右侧，所述进油管和所述出油管与所述液压泵连接，且所述下料箱上端还设有下料通道，所述下料通道为弧形状，另一端开口位于所述工作台上方，本发明铆合原理简单，铆合质量好，结构简单，操作方便，并且安全性能好，而且还能够自动下料，大大的节约了劳动成本，提高了劳动效率。
【IPC分类】B21D43/20, B21D39/00
【公开号】CN105013957
【申请号】CN201510515355
【发明人】钟岳祥
【申请人】海盐鸿强五金制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月20日