供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种供料装置。
【背景技术】
[0002]组装医疗器械的过程中，通常需要利用供料装置对待组装的物料进行不断输送。
[0003]但是，现有的供料装置的结构都比较庞大，且占地面积和占用空间都比较大，供料装置的整体制造成本也比较高。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种供料装置，以解决现有技术中的供料装置占用空间大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种供料装置，供料装置包括机架，机架上设置有顶料机构;车架，车架的顶部设置有放置料箱的放置部，车架的底部架设形成容纳空间，车架具有移动至机架并将机架的至少设置有顶料机构的部分收容在容纳空间内的供料位置，顶料机构用于对料箱进行顶升。
[0006]进一步地，车架包括:底架，底架形成长方形结构，长方形结构的第一端设置有开口 ；支撑杆，多根支撑杆固定安装在底架上;放置架，放置架安装在多根支撑杆的顶端形成放置部;底架、支撑杆以及放置架围设形成容纳空间。
[0007]进一步地，车架还包括:车轮，多个车轮安装在底架的底部;加强梁，加强梁倾斜连接在底架和支撑杆之间。
[0008]进一步地，机架的第一端设置有导向件。
[0009]进一步地，导向件包括至少一个三角架，三角架所在的平面平行于水平面。
[0010]进一步地，三角架为等腰或等边三角架，三角架的底边端部与机架的外边缘齐平。
[0011]进一步地，机架上设置有导向架，车架上设置有与导向架相适配的导向轮。
[0012]进一步地，导向轮为多个，多个导向轮沿车架的长度方向的两侧依次布置，且导向轮为橡胶轮；当机架的至少设置有顶料机构的部分收容在容纳空间内时，机架两侧的导向轮与导向架过盈配合。
[0013]进一步地，顶料机构包括举升件和用于驱动举升件升降的驱动机构，举升件上设置有定位部一，箱底部设置有与定位部一相适配的定位部二。
[0014]进一步地，车架上设置有用于对料箱进行升降导向的竖直导向件。
[0015]应用本发明的技术方案，供料过程中，首先将导管等待组装的物料放置在位于车架上的料箱内，然后将车架推向机架，并使得机架的至少设置有顶料机构的部分收容在容纳空间内，供料时，利用顶料机构的顶升作用，根据需要对放置在车架上的料箱进行顶升，从而实现供料作业。可见，本发明的供料装置在使用中无需将车架通过其它固定机构固定在机架上，能够实现快速供料。此外，由于本发明的车架上设置有容纳空间，能够将机架的至少设置有顶料机构的部分收容在容纳空间进行供料，占用空间小，减少了供料装置的制造和供料成本。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本发明的供料装置的机架和车架分离开时的第一立体结构图；
[0018]图2示意性示出了图1中的M区域的放大图；
[0019]图3示意性示出了图1中的N区域的放大图；
[0020]图4示意性示出了本发明的供料装置的机架和车架分离开时的第二立体结构图；
[0021]图5示意性示出了本发明的供料装置的机架和车架分离开时的第三立体结构图；
[0022]图6示意性示出了本发明的料箱和车架的分解视图；
[0023]图7示意性示出了本发明的供料装置的机架和车架组装在一起时的立体结构图；以及
[0024]图8示意性示出了本发明的供料装置的车架和料箱的分解示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0026]1、机架；11、顶料机构；111、驱动机构；112、举升件；112a、定位部一 ；12、导向件；13、导向架;20、车架;21、容纳空间；22、底架;23、支撑杆;24、放置架;25、车轮;26、加强梁；27、导向轮;28、竖直导向件;29、开口； 30、料箱;31、定位部二。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]结合图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种供料装置，本实施例的供料装置包括:机架10和车架20。其中，机架10上设置有顶料机构11;车架20的顶部设置有用于放置料箱30的放置部，车架20的底部架设形成容纳空间21，车架20具有移动至机架10并将机架10的至少设置有顶料机构11的部分收容在容纳空间21内的供料位置，供料时，料箱30可移动地放置在放置部上，顶料机构11用于对料箱30进行顶升。车架20具有供料位置是指，当车架20位于供料位置时，车架20上的料箱30开始供应物料。
[0029]根据上述的结构，供料过程中，首先将导管等待组装的物料放置在位于车架20上的料箱30内，然后将车架20推向机架10，并使得机架10的至少设置有顶料机构11的部分收容在容纳空间21内，供料时，利用顶料机构11的顶升作用，根据需要对放置在车架20上的料箱30进行顶升，从而实现供料作业。可见，本实施例的供料装置在使用中无需将车架20通过其它固定机构固定在机架10上，能够实现快速供料。此外，由于本实施例的车架20上设置有容纳空间21，能够将机架10的至少设置有顶料机构11的部分收容在容纳空间21进行供料，占用空间小，减少了供料装置的制造和供料成本。
[0030]结合图6所示，本实施例中的车架20包括:底架22、支撑杆23、放置架24、车轮25以及加强梁26。
[0031 ]其中，底架22形成长方形结构，长方形结构的第一端设置有开口 29;多根支撑杆23固定安装在底架22上;放置架24安装在多根支撑杆23的顶端形成放置部以放置料箱30;底架22、支撑杆23以及放置架24围设形成上述的容纳空间21;多个车轮25安装在底架22的底部，便于实现车架20的移动;加强梁26倾斜连接在底架22和支撑杆23之间，提高整个车架20的结构稳定性。工作时，将车架20推向机架10，使机架10的至少设置有顶料机构11的部分从开口 29处收容在容纳空间21内。
[0032]作为放置架24的替代方案，放置架24呈板状，放置架24上设有供举升件112通过的孔。也就是说，放置部呈板状，方便料箱30放置。
[0033]为了将机架10的至少设置有顶料机构11的部分快速地收容在容纳空间21内，本实施例的机架10的第一端设置有导向件12，当需要进行供料作业时，机架10的至少设置有顶料机构11的部分经由导向件12从开口 29进入容纳空间21 ο通过导向件12的导向作用，能够将机架10至少设置有顶料机构11的部分收容在容纳空间21内。
[0034]在本发明的一种优选的实施例中，导向件12包括至少一个三角架，该三角架所在的平面平行于水平面。当然，在本发明的其他实施例中，导向件12还可以设置为其他结构，例如三角导向块等。在本实施例中，三角架的个数为两个，两个三角架分别设置在机架10第一侧的顶端和底端，能够在机架10发生微变形，例如变弯时对机架10进行稳定的导向作用，进而将机架1的至少设置有顶料机构11的部