的圆柱面结构，同时与安装孔之间形成开口向上的凹槽结构，所述驱动杆7的伸入端凹槽与所述矩形孔的顶边相对应，凹槽及圆柱面结构的设计，一方面确保驱动杆7可在矩形孔转动有足够的空间，即驱动杆凹槽部分与矩形通孔顶边一定距离，用于提供一定驱动杆转动空间，保证足够的滑块行程，避免干涉，另一方面保证驱动杆两端接触的平滑与稳定。
[0041]本实施例中，驱动杆7通过驱动轴6与驱动支架5转动相连，在两驱动支架5顶部及驱动支架中部分别开设有安装孔，然后通过驱动轴分别穿过三个安装孔，将驱动杆转动固定在两驱动支架。
[0042]上述方案中，结合图8-10所示，在驱动基座上沿驱动杆安装方向，间隔的设有两用于安装所述驱动支架5的安装槽，驱动支架安装时，只需滑入安装槽，然后通过螺栓固定即可;需要说明的是，设置在驱动轴6上的轴套12与驱动杆7为过盈配合，以减少工作中对驱动杆7的磨损，维护时仅需更换驱动轴6即可，安装时轴套12与驱动杆7首先连接，所述轴套与驱动支架间存在约Imm间隙，以减小装配难度及相互磨损，轴套的长度与驱动杆宽度相等。。当然，在驱动轴端部，加设类似开口销等防脱元件，以避免驱动轴6从驱动杆安装孔滑出。
[0043]相应地，结合图11、图12所示，本发明还提供一种冲压模具，其包括上模13，下模14和上述方案所提的向上成形模具组件，其中，向上成形模具组件固定在下模14上，在上模13的底侧垂直向下固定有一驱动臂15，驱动臂15底端与驱动杆的伸出端接触。
[0044]本实施例说明本发明如何实现向上成形，向上成形凸模镶块固定在滑块I上，第一步:上模下行，压料芯首先与下模压料区闭合产生压料力，将待加工工件压紧。
[0045]第二步:上模继续下行，设计在上模13上的驱动臂15与本发明中的驱动杆7伸出端向上凸起的圆柱面接触，并带动驱动杆7绕驱动轴6转动，使另一端向上运动。
[0046]第三步:滑块I通过开口槽与驱动杆7的伸入端配合，随着驱动杆7绕驱动轴6转动，滑块I在导向基座2的导向及驱动杆7的推动下作向上运动。
[0047]第四步:滑块I向上运动，带动向上成形凸模镶块与工件接触，迫使工件待加工部位变形，当向上成形凸模镶块与凹模镶块闭合，成形过程完毕。
[0048]弹性复位机构工作包括以下几步:
[0049]第一步:在向上成形过程中，滑块I带动复位螺栓8—起向上运动，复位螺栓8带动套管9向上运动，由于弹簧10上端受导向基座2的限制，弹簧10随着套管9向上运动被压缩。
[0050]第二步:当向上成形结束，上模上行，即设计在上模本体上的向上成形驱动臂15上行并最终与驱动杆7脱离，此过程中加载在驱动杆7上的压力逐渐卸载，驱动杆7另一端传递给滑块I的向上推力逐渐卸载。
[0051]第三步:被压缩的弹簧10通过套管9及复位螺栓8对滑块I产生向下拉力，使滑块I向下滑动，滑块I带动向上成形凸模镶块与凹模镶块脱离。
[0052]第四步:滑块I向下滑动过程中通过其凹槽与驱动杆7的配合，带动驱动杆7绕驱动轴6转动，当弹簧10复位，滑块I及驱动杆7同时复位。
[0053]综上所述，I)本发明设计的向上成形模具组件与现有反向斜契相比，结构简单，易于加工及装配，仅滑块I与导向基座2间加工精度及配合要求高，降低了组件加工制造成本，从而降低模具开发成本；
[0054]2)基于有益效果I)，本发明设计的向上成形模具组件较容易实现自制，质量易于保障，当组件中某个零部件损坏时，可通过更换自制备件实现维修，降低维护成本；
[0055]3)本发明设计的向上成形模具组件，结构配合简单，外形尺寸与现有反向斜契相比有所缩小，节约了模具占用空间。
[0056]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种向上成形模具组件，其特征在于:包括:向上成形机构和驱动机构； 所述向上成形机构包括滑块(I)和导向基座(2)，所述滑块(I)滑动安装在所述导向基座(2)内，且可沿所述导向基座(2)纵向运动，所述滑块(I)的一侧中部向内凹陷形成一开口槽，所述导向基座(2)的侧壁与所述开口槽对应处开设有一通孔，导向基座(2)底部开设有一圆通孔，所述滑块(I)的底端连接一复位螺栓(8)，所述复位螺栓(8)的头部穿过所述基座(2)的圆通孔后向外伸出所述导向基座(2); 所述驱动机构包括紧邻所述导向基座(2)设置的驱动基座(4)、固定在所述驱动基座(4)上的一组驱动支架(5)，和转动安装在两所述驱动支架(5)间的驱动杆(7); 所述驱动杆(7)的一端穿过所述导向基座(2)的侧壁的通孔后，伸入端的顶面与所述开口槽接触;转动所述驱动杆(7)的另一端，所述驱动杆(7)转动并带动所述滑块(I)纵向运动。2.如权利要求1所述的向上成形模具组件，其特征在于:还包括固定在所述复位螺栓(8)上用于复位所述滑块(I)的弹性复位机构(3)。3.如权利要求2所述的向上成形模具组件，其特征在于:所述弹性复位机构(3)包括:套装在所述复位螺栓(8)上的套管(9)，和套装在所述套管(9)外的弹簧(10);所述套管(9)套管(9)底端凸设一法兰盘(11)，所述弹簧(10)的底端与所述法兰盘(11)接触，顶端与导向基座(2)的底面接触。4.如权利要求1-3任一项所述的向上成形模具组件，其特征在于:所述导向基座(2)的侧壁开设的通孔为一矩形孔，所述矩形孔纵向开设在所述导向基座(2)的侧壁上，所述伸入端可在所述矩形孔内转动。5.如权利要求4所述的向上成形模具组件，其特征在于:所述驱动支架(5)垂直固定在所述驱动基座(4)上，所述驱动杆(7)的中部及两所述驱动支架(5)顶部均开设有安装孔，所述驱动杆(7)通过驱动轴(6)转动固定在所述驱动支架(5)的顶部。6.如权利要求5所述的向上成形模具组件，其特征在于:所述驱动基座(4)上沿驱动杆(7)安装方向，间隔的设有两用于安装所述驱动支架(5)的安装槽，所述驱动轴(6)中部套设一轴套(12)，所述轴套(12)的长度与所述驱动杆(7)的宽度相等。7.如权利要求5所述的向上成形模具组件，其特征在于:所述驱动杆(7)的两端为向上凸起的圆柱面结构，同时与安装孔之间则形成开口向上的凹槽结构，所述驱动杆(7)的伸入端凹槽与所述矩形孔的顶边相对应，所述驱动杆(7)两端向上凸起的圆柱面结构分别与所述滑块(I)的开口槽顶面及模具本体驱动臂(15)相对应。8.—种冲压模具，其特征在于:包括上模(13)，下模(14)和如权利要求1-7任一项所述的向上成形模具组件，所述向上成形模具组件固定在所述下模(14)上，所述上模(13)的底侧垂直向下设置有一驱动臂(15)，所述驱动臂(15)底端与驱动杆(7)的伸出端向上凸起的圆柱面接触。
【专利摘要】本发明公开了一种向上成形模具组件，包括：向上成形机构和驱动机构；向上成形机构包括滑动安装在导向基座内的滑块和导向基座，且滑块可沿所述导向基座纵向运动，滑块的一侧设有一开口槽，导向基座的侧壁与开口槽对应处开设有一通孔，导向基座底部开设有一圆通孔，滑块的底端连接一复位螺栓，其头部伸出导向基座；驱动机构包括紧邻导向基座设置的驱动基座，固定在驱动基座上的一组驱动支架，转动固定在驱动支架上的驱动杆；驱动杆的伸入端的顶面与开口槽接触；转动驱动杆的另一端，驱动杆转动并带动滑块纵向运动。本方案通过驱动机构的驱动杆转动，带动滑动安装在导向基座上的滑块向上运动，完成覆盖件局部的向上成形，结构简单，加工方便。
【IPC分类】B21D37/10, B21D37/12
【公开号】CN105598285
【申请号】CN201610045104
【发明人】黄永生, 王肖英, 韩永志, 周昌乐, 张稳定
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月22日