曲轴箱的卧加夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于压缩机的曲轴箱的卧加夹具。
【背景技术】
[0002]压缩机曲轴箱是压缩机的重要组成部分，曲轴箱是箱体类零件，通常双缸的曲轴箱的外表形状是不规则的，在对曲轴箱进行安装曲轴或螺栓等加工时，往往不好固定，需要加工专用的夹具将压缩机曲轴箱夹紧，以方便加工，现用的压缩机曲轴箱的卧加夹具，单纯的采用多个压板配合对其在上下或在水平方向上的夹紧，不能够对代加工的压缩机曲轴箱进行较精准的定位，导致在加工过程中的变形量较大，对曲轴箱的加工精准度较低，在加工过程中容易损坏压缩机曲轴箱;且夹紧部件大都为手动调节，相当的费时费力，工人操作起来十分麻烦，工作效率得不到提高，生产加工的效率也难以提高。
[0003]因此，亟需设计一种具有能够对压缩机曲轴箱精准定位，半自动，工作效率高的曲轴箱的卧加夹具。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本发明还有一个目的是提供一种曲轴箱的卧加夹具，其通过在夹具底座上设计与定位机构相匹配的、能够精准定位的定位部件，形成六个支承点，利用六点准确定位原理提高待加工的曲轴箱定位的精度，从而提高曲轴箱的加工精准度，同时设计受液压站控制的多个油缸，实现曲轴箱的卧加夹具的半自动化，大大节省人力物力，降低操作难度，提高了工作效率。
[0006]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种曲轴箱的卧加夹具，用于对压缩机的曲轴箱加工时的定位，其包括夹具底座和用于固定所述曲轴箱的固定机构，所述夹具底座相对曲轴箱底面的第一面的中部固设有一对定位缸，一对定位缸的两侧设置有两对第一定位柱、一对第一支撑缸和一对粗导向杆，其中，所述粗导向杆的高度大于所述定位缸和所述第一支撑缸的高度；
[0007]所述固定机构其可移动的设置于夹具底座第一面的上方，所述固定机构朝向夹具底座第一面的一面上设有与所述定位缸相对应的第一定位孔、与所述第一定位柱相对应的第二定位柱、与所述粗导向杆相对应的第二定位孔。
[0008]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座由水平段和竖直段构成L形结构，所述夹具底座的竖直段的上端水平固设有油路板，所述油路板的上表面设有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞杆下端穿过所述油路板固设有用于夹紧所述曲轴箱的上表面的水平部位的条状第一压板；
[0009]所述夹具底座的水平段上设有第二油缸，所述第二油缸的第二活塞杆的上端固设有第二压板，第二压板的朝向曲轴箱的第一侧面具有固定所述曲轴箱的卡槽。
[0010]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述固定机构从下到上包括:相互水平设置的托盘和用于固定所述曲轴箱的固定板；
[0011]所述固定板的上表面水平设有数个定位块，对于任一所述定位块上设有与所述曲轴箱底部的固定孔相对应的定位销，以实现对所述曲轴箱的固定；当所述固定板朝着所述夹具底座的竖直段移动至所述曲轴箱被所述第二压板固定时，至少有一个所述定位块与所述第一压板轴向相对；
[0012]所述固定板设有一对与所述第一支撑缸相对应的弹性销，任一所述弹性销的下端依次穿过所述固定板和所述托盘，当所述固定板移动至所述弹性销与所述第一支撑缸相对时，所述弹性销与对应的所述第一支撑缸的端面相抵。
[0013]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括托架，其水平设置于所述夹具底座的一侧，所述托架上表面水平固设有两个相互平行的第一杆体;所述夹具底座的水平段上设有两个相互平行的第二杆体，一个所述第二杆体的一端与一个所述第一杆体的一端相接，形成两条相互平行的且垂直于所述夹具底座的竖直段的导轨，所述托盘下表面设有两个与所述导轨相对应的滑槽，且可在所述导轨上滑动；
[0014]所述夹具底座的水平段的下部设有第三油缸，一个所述第二杆体与一个所述第三油缸的第三活塞杆连接，使得所述第二杆体在所述第三油缸的带动下可相对所述夹具底座上下移动。
[0015]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座的竖直段的朝向所述曲轴箱的一侧面上水平设有一对第二支撑缸、一对固定卡和一对限位块，当所述固定机构朝着所述夹具底座的竖直段方向移动至所述曲轴箱被所述第二压板固定时，所述第二支撑缸与所述曲轴箱的侧面相抵，所述托盘与所述限位块接触，并卡合于所述固定卡中。
[0016]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括气密检测机构，其包括气体流量检测器和报警器，任一所述第一定位柱中部设有一个直径为Imm的排气孔，一个所述第一定位柱一侧设有一个喷嘴，所述排气孔与所述喷嘴的底端分别通过两根气路管与鼓风机连通；
[0017]所述报警器设置为:若所述气体流量大于预设阈值时，所述报警器报警;若所述气体流量不小于预设阈值时，所述报警器不报警。
[0018]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述预设阈值为0.2ml/min。
[0019]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述油路板上表面还设有油路分配器，所述油路分配器上部通过油管与液压站连接、下部设有五个油路口；五个所述油路口通过五根油路管分别与所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸、所述第一支撑缸和所述第二支撑缸相连。
[0020]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座的竖直段上设有顺序阀，所述顺序阀与所述液压站连接，所述顺序阀设置为:根据所述液压站的代码指令，调节各油路管的执行顺序。
[0021]优选的是，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述油路板和所述夹具底座的竖直段之间设有至少一个加强筋。
[0022]本发明至少包括以下有益效果:
[0023]1、本发明将曲轴箱固定于固定机构上，夹具底座上中部的一对定位缸和位于两侧的两对第一定位柱分别与固定机构上的第一定位孔和第二定位柱相对应，形成六个支承点，在夹具底座与固定机构之间构成六点定位，将固定机构完全准确地定位与夹具底座上，从而实现对工件压缩机曲轴箱的完全定位，使用较简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置，保证工件加工过程中的精准性;设置一对第一支撑缸，减少加工过程中固定机构和曲轴箱对夹具底座水平段的压力，延长夹具底座的使用寿命;通过一对粗导向杆对固定机构进行初步定位，避免固定机构对定位缸和第一定位缸的损坏；
[0024]2、第一压板和第二压板分别在第一油缸和第二油缸的带动下相对夹具底座上下移动，以实现对曲轴箱的上表面和第一侧面的固定，改善现有技术中夹具压板的位置需要手动的调节的问题，实现半自动化，提高工作效率，第一压板、第二压板和固定机构的相互配合下实现对压缩机曲轴箱的三面夹紧，以保证第一压板和第二压板在轴向上对曲轴箱施压位置的准确性，提高曲轴箱加工过程中的精准性，减少加工过程中的变形量；
[0025]3、本发明固定机构的的固定板上设有数个定位块，本发明中优选三个定位块，当固定板朝着所述夹具底座的竖直段移动至曲轴箱能够被第二压板固定时，第一定位块和第二定位块呈直线设置且与第一压板相对应，将压缩机曲轴箱的上下表面的水平部位夹紧，三个定位块上设有与曲轴箱底部的固定孔相对应的定位销，将曲轴箱放置在固定板上，一个定位销容纳于一个固定孔中，实现对曲轴箱水平方向上的定位，第一定位块、第二定位块和第三定位块上均设有至少一个磨砂面的定位面，以增强曲轴箱与定位块之间的摩擦力，避免加工过程中曲轴箱轻微的移动;第一定位块、第二定位块和第三定位块的设计在保证对曲轴箱固定的同时，尽量减少与曲轴箱的接触面积，减少曲轴箱在加工过程中的变形量；弹性销的下端可与第一支撑缸的端面接触，弹性销的弹性作用力为曲轴箱在轴向位置上提供一定的缓冲力，避免定位过程和加工过程中曲轴箱对第一支撑缸的过大的压力，而导致第一支撑缸的损坏；
[0026]4、本发明在进行加工前，先在位于夹具底座一侧的托架上进行曲轴箱的装夹操作，此时固定机构位于托架上，首先用气枪将定位块上的灰尘清理干净，手动将曲轴箱固定于固定板上，将第三油缸的第三活塞杆升起，使得位于夹具底座水平段上的第二杆体和位于托架上的第一杆体位于同一平面且形成两条水平的相互平行的导轨，手动推动托盘侧面的拉手，托盘沿着导轨朝着夹具底座的竖直段滑动，将固定机构移动至卧加夹具中，第二杆体在油缸的带动下向下移动，从而带动固定机构和曲轴箱的下移，进行固定机构与夹具底座的定位；
[0027]5、夹具底座的竖直段的一侧面上设有第二支撑缸用于减少加工过程中曲轴箱对夹具底座竖直段的压力，固定机构朝着夹具底座的竖直段移动至托盘接触到限位块时停止移动，固定卡与托盘卡合，实现对固定机构的固定；
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