0028]6、第一定位柱中部设有排气孔，鼓风机与排气孔的低端连通并向其中通入空气，当第一定位柱上端面和第二定位柱的下端面相互接触后，通过气体流量检测器检测两端面两侧的气体流量，以判断两端面之间的气密性，若气体流量大于0.2ml/min时，说明两端面之间有一定缝隙，固定机构未放到位，此时报警器报警，第一油缸的第一活塞上移，带动第一压板的上移，然后第二油缸的第二活塞下移，带动第二压板的下移，解除第一压板和第二压板对曲轴箱的夹紧，最后控制第三油缸的第三活塞上升，带动第二杆体上移，从而带动固定机构和曲轴箱的上移，第一定位柱和第二定位柱分离，鼓风机通过另一根气路管向喷嘴中通入空气，喷嘴的气体出口与第一定位柱的柱面相对设置，并向第一定位柱的柱面喷气，清理第一定位柱的柱面上的灰尘，然后将固定机构放下，检查第一定位柱和第二定位柱之间的气密性;若气体流量不大于0.2ml/min时，报警器不报警，通过气密性的检测进一步提高定位的精度。
[0029]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0030]图1为本发明所述的曲轴箱的卧加夹具的结构示意图；
[0031]图2为本发明所述的曲轴箱的卧加夹具的夹具底座的结构示意图；
[0032]图3为本发明A的放大图；
[0033]图4为本发明所述的曲轴箱的卧加夹具的固定机构移动至夹具底座中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0035]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0036]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0037]在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038]如图1?4所示，本发明提供一种曲轴箱的卧加夹具，用于对压缩机的曲轴箱7加工时的定位，其包括夹具底座I和用于固定所述曲轴箱7的固定机构2，
[0039]所述夹具底座I相对曲轴箱7底面的第一面的中部固设有一对定位缸31，一对定位缸31的两侧设置有两对第一定位柱32、一对第一支撑缸33和一对粗导向杆34，其中，所述粗导向杆34的高度大于所述定位缸31和所述第一支撑缸33的高度；
[0040]所述固定机构2其可移动的设置于夹具底座I第一面的上方，所述固定机构2朝向夹具底座I第一面的一面上设有与所述定位缸31相对应的第一定位孔、与所述第一定位柱32相对应的第二定位柱、与所述粗导向杆34相对应的第二定位孔。
[0041]在上述技术方案中，本发明将曲轴箱7固定于固定机构2上，夹具底座I上中部的一对定位缸31和位于两侧的两对第一定位柱32分别与固定机构2上的第一定位孔和第二定位柱相对应，形成六个支承点，在夹具底座I与固定机构2之间构成六点定位，将固定机构2完全准确地定位与夹具底座I上，从而实现对工件压缩机曲轴箱7的完全定位，使用较简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置，保证工件加工过程中的精准性;设置一对第一支撑缸33，减少加工过程中固定机构2和曲轴箱7对夹具底座水平段11的压力，延长夹具底座I的使用寿命;通过一对粗导向杆34对固定机构2进行初步定位，避免固定机构2对定位缸31和第一定位缸31的损坏。
[0042]在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座I由水平段11和竖直段12构成L形结构，所述夹具底座的竖直段12的上端水平固设有油路板4，所述油路板4的上表面设有第一油缸41，所述第一油缸41的第一活塞杆下端穿过所述油路板4固设有用于夹紧所述曲轴箱7的上表面的水平部位的条状第一压板42;
[0043]所述夹具底座的水平段11上设有第二油缸37，所述第二油缸37的第二活塞杆的上端固设有第二压板38，第二压板38的朝向曲轴箱7的第一侧面具有固定所述曲轴箱7的卡槽。第一压板42和第二压板38分别在第一油缸41和第二油缸37的带动下相对夹具底座I上下移动，以实现对曲轴箱7的上表面和第一侧面的固定，改善现有技术中夹具压板的位置需要手动的调节的问题，实现半自动化，提高工作效率，第一压板42、第二压板38和固定机构2的相互配合下实现对压缩机曲轴箱7的三面夹紧，以保证第一压板42和第二压板38在轴向上对曲轴箱7施压位置的准确性，提高曲轴箱7加工过程中的精准性，减少加工过程中的变形量。
[0044]在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述固定机构2从下到上包括:相互水平设置的托盘21和用于固定所述曲轴箱7的固定板22;
[0045]所述固定板22的上表面水平设有数个定位块，对于任一所述定位块上设有与所述曲轴箱7底部的固定孔相对应的定位销，以实现对所述曲轴箱7的固定；当所述固定板22朝着所述夹具底座的竖直段12移动至通过调节第二油缸37所述曲轴箱7能够被所述第二压板38固定时，至少有一个所述定位块与所述第一压板42轴向相对；
[0046]所述固定板22设有一对与所述第一支撑缸33相对应的弹性销84，任一所述弹性销84的下端依次穿过所述固定板22和所述托盘21，当所述固定板22移动至所述弹性销84与所述第一支撑缸33相对时，所述弹性销84与对应的所述第一支撑缸33的端面相抵。本发明固定机构2的的固定板22上设有数个定位块，本发明中优选三个定位块，当固定板22朝着所述夹具底座的竖直段12移动至曲轴箱7能够被第二压板38固定时，第一定位块81和第二定位块82呈直线设置且与第一压板42相对应，将压缩机曲轴箱7的上下表面的水平部位夹紧，三个定位块上设有与曲轴箱7底部的固定孔相对应的定位销，将曲轴箱7放置在固定板22上，一个定位销容纳于一个固定孔中，实现对曲轴箱7水平方向上的定位，第一定位块81、第二定位块82和第三定位块83上均设有至少一个磨砂面的定位面，以增强曲轴箱7与定位块之间的摩擦力，避免加工过程中曲轴箱7轻微的移动;第一定位块81、第二定位块82和第三定位块83的设计在保证对曲轴箱7固定的同时，尽量减少与曲轴箱7的接触面积，减少曲轴箱7在加工过程中的变形量;弹性销84的下端可与第一支撑缸33的端面接触，弹性销84的弹性作用力为曲轴箱7在轴向位置上提供一定的缓冲力，避免定位过程和加工过程中曲轴箱7对第一支撑缸33的过大的压力，而导致第一支撑缸33的损坏。
[0047]在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括托架6，其水平设置于所述夹具底座I的一侧，所述托架6上表面水平固设有两个相互平行的第一杆体61;所述夹具底座的水平段11上设有两个相互平行的第二杆体36，一个所述第二杆体36的一端与一个所述第一杆体61的一端相接，形成两条相互平行的且垂直于所述夹具底座的竖直段12的导轨，所述托盘21下表面设有两个与所述导轨相对应的滑槽，且可在所述导轨上滑动；
[0048]所述夹具底座的水平段11的下部设有第三油缸，一个所述第二杆体36与一个所述第三油缸的第三活塞杆连接，使得所述第二杆体36在所述第三油缸的带动下可相对所述夹具底座I上下移动。
[0049]在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述夹具底座的竖直段12的朝向所述曲轴箱7的一侧面上水平设有一对第二支撑缸51、一对固定卡52和一对限位块53，当所述固定机构2朝着所述夹具底座的竖直段12方向移动至所述曲轴箱7被所述第二压板38固定时，所述第二支撑缸51与所述曲轴箱7的侧面相抵，所述托盘21与所述限位块53接触，并卡合于所述固定卡52中。
[0050]在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，还包括气密检测机构，其包括气体流量检测器和报警器，任一所述第一定位柱32中部设有一个直径为Imm的排气孔，一个所述第一定位柱32—侧设有一个喷嘴35，所述排气孔与所述喷嘴35的底端分别通过两根气路管与鼓风机连通；
[0051 ]所述报警器设置为:若所述气体流量大于预设阈值时，所述报警器报警;若所述气体流量不小于预设阈值时，所述报警器不报警。
[0052]在另一种技术方案中，所述的曲轴箱的卧加夹具，所述预设阈值为0.2ml/min。