34分别通过垂直于轴线方向的滑轨架设在下模底板21上。侧撑块34底下的滑轨通过滑轨台39设置在下模底板21上。也就是，两块侧撑块34可以沿着垂直于轴线方向滑动，靠近或远离中心轴线Z。两块侧撑块34上设有与中心水平楔33侧斜面相衔接的斜面341。斜面341垂直于下模底板21。当中心水平楔33沿着轴线方向运动时，通过中心水平楔33与侧撑块34之间的斜面作用，驱动侧撑块34向中心水平楔33的两侧方向移动，也就是，当上模机构通过外部动力机构下压时，中心斜楔15驱动中心斜块31沿轴线方向移动，通过连接滑杆32驱动中心水平楔33沿轴线方向移动，最终推动两块侧撑块34向两侧移动。两块侧撑块34和中心水平楔33组成压料台。压料台位于压料板14的下方，也就是两块侧撑块34和中心水平楔33位于压料板14的正下方。压料台和压料板14组成夹持料板的机构。本实施例中，压料板14的下表面具有弧形结构，相应地，如图6所示，侧撑块34和中心水平楔33组成的压料台的上表面也具有的弧形结构，从而使得经压料台和压料板14对板料压制后得到的门壳99同样具有相应的弧形形状。本实施例中，中心斜楔15的斜面背对压料板14，中心斜块31的斜面311面向压料台，中心水平楔33的楔角面向中心斜块31，本领域技术人员理解，中心斜楔15的斜面和中心斜块31的斜面311的朝向也可以采用相反的方向，相应的中心水平楔33的楔角也可以背向中心斜块31。上述的外撑机构下，当上模机构下压时，也即上模机构和下模机构闭合时，侧撑块34向两侧移动，但当上模机构上移时，侧撑块34并不会自动向中心轴线Z移动，因此，一般地，在侧撑块34和下模底板21之间通常还会安装有弹簧，该弹簧推动侧撑块34向内移动实现复位，即向中心轴线Z移动。此外，中心斜块31、连接滑杆32和中心水平楔33所连的整体结构和下模底板21之间也可以安装相应的弹簧，以便于中心斜块31、连接滑杆32和中心水平楔33的复位。
[0023]下模机构中的侧压机构有两个，分别位于压料台的两侧，并对称于中心轴线Z。侧压机构包括侧压块41。两个侧压机构的侧压块以中心轴线Z为对称。侧压块41通过垂直于轴线方向的轨道架设在下模底板21上，可以在垂直于轴线方向的方向上来回移动。侧压块41的外侧面上设有斜面411。侧压块41的外侧面是指相背于中心轴线Z的方向上的面。侧压块41的斜面411与上模机构上的侧压斜楔16的斜面相配，即侧压斜楔16的斜面和侧压块41的斜面411具有相同的倾斜度。侧压块41位于侧压斜楔16的下方。当上模机构下压时，侧压斜楔16的下压运动通过侧压斜楔16的斜面和侧压块41的斜面411的契合传动下驱动侧压块41向内侧移动，即向中心轴线Z的方向移动。侧压块41的内侧面和侧撑块34的外侧面构成该模具的折侧边模条。当侧压块41向内移动时，侧压块41对料板实现侧边折弯。折侧边模条的形状取决于所要生产的门壳侧边结构。进一步，侧压机构还可以包括固定块42。固定块42位于侧压块41的外侧。固定块42与侧压块41之间留有间隙43。间隙43构成构成侧压斜楔16的升降槽。当上模机构下压时，侧压斜楔16位于间隙43内。需要说明的是，当上模机构下压时，侧压块41向内侧移动。当上模机构上提时，侧压块41需要向外侧移动复位，因此，通常在侧压块41与下模底板21之间还安装有弹簧，该弹簧驱动侧压块41向外侧移动以实现复位。
[0024]此外，在下模底板21上还安装有包边机构51和定位装置52。包边机构51位于端折模条13的下方，并位于折侧边模条的延伸线上。定位装置52位于端折模条13的下方。定位装置52用于控制端折的长度。定位装置52与压料台之间的距离即为端折的长度。定位装置52的形状可以有很多，如图2中的方柱体或图5中的圆柱体。
[0025]本发明的工作过程如下:当上模机构下压时，首先端折模条将对料板端折；上模机构继续下压，压料板14对料板折弯成指定的弧形，同时侧压块41在侧压斜楔16的第一阶斜面161的作用下，将料板的两侧初步向内折，此时由于弹簧垫19的存在料板的弧形折弯只是初步的；上模机构继续下压，侧撑块34在中心斜楔15、中心斜块31、连接滑杆32以及中心水平楔33的驱动下外撑到位，此时弹簧垫19被压缩，门壳弧形形状继续成型；上模机构继续下压，侧压块41在侧压斜楔16的第二阶斜面162继续向内移动，最终实现对料板的侧折弯，同时弹簧垫19被压缩到顶，料板弧形形状也最终定型。也就是当上模机构下压至最终位置时，门壳的端折、弯曲、侧折等工序也完成。
【主权项】
1.一种斜楔驱动式门壳端折模具，包括上模机构和下模机构，其特征在于，所述上模机构包括上模顶板、导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔；所述下模机构包括下模底板、导套、侧压机构和外撑机构；所述导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔安装在所述上模顶板的下方；所述导套、侧压机构和外撑机构安装在下模底板的上方；所述上模顶板和下模底板通过所述导柱和导套相连；该模具的料板进出方向为轴线方向；所述端折模条呈长条状，其长条方向垂直于轴线方向；中心轴线垂直于端折模条的长条中心；所述压料板位于所述端折模条的一边，所述中心斜楔位于所述端折模条的另一边；所述压料板和中心斜楔都位于中心轴线上；所述中心斜楔为单向斜面结构，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔为单向斜面结构，有两个；两个侧压斜楔以中心轴线为轴对称设置于压料板的两侧，竖直安装在上模顶板的下方；所述侧压斜楔的斜面面向中心轴线；所述外撑机构包括中心斜块、连接滑杆、中心水平楔、侧撑块；所述中心斜块、中心水平楔通过所述连接滑杆相连；所述连接滑杆通过滑轨设于下模底板上；所述中心斜块、中心水平楔和连接滑杆均位于中心轴线上；所述中心斜块位于所述中心斜楔的下方，上设有与中心斜楔斜面相配的斜面；所述中心水平楔上设有垂直于下模底板的两个侧斜面；所述中心水平楔的两个侧斜面以中心轴线相对称；所述侧撑块有两块，分别位于中心水平楔的两侧；两块侧撑块分别通过垂直于轴线方向的滑轨架设在下模底板上，并以中心轴线相对称；两块侧撑块上设有与所述中心水平楔侧斜面相衔接的斜面；两块侧撑块和中心水平楔组成压料台；所述压料台位于所述压料板的下方；所述侧压机构有两个，分别位于所述压料台的两侧，并对称于中心轴线；所述侧压机构包括侧压块；所述侧压块通过垂直于轴线方向的轨道架设在下模底板上，位于所述侧压斜楔的下方；侧压块的外侧面上设有斜面，侧压块的斜面与所述侧压斜楔的斜面相配；侧压块的内侧面和侧撑块的外侧面构成该模具的折侧边模条。
2.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述侧压斜楔的斜面为台阶结构，包括第一阶斜面和第二阶斜面；所述第一阶斜面和第二阶斜面之间存在高度差。
3.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述压料板通过弹簧垫安装在下模顶板的下方。
4.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述侧压机构还包括固定块；所述固定块位于所述侧压块的外侧；固定块与侧压块之间留有间隙；该间隙构成侧压斜楔的升降槽。
5.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述中心斜块设于中心斜块槽内；所述中心斜块槽设置于所述下模底板上。
6.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述下模底板上还安装有包边机构；所述包边机构位于端折模条的下方，并位于所述折侧边模条的延伸线上。
7.如权利要求1所述的斜楔驱动式门壳端折模具，其特征在于，所述下模底板上还安装有定位装置；所述定位装置位于端折模条的下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜楔驱动式门壳端折模具，包括上模机构和下模机构。上模机构包括上模顶板、导柱、端折模条、压料板、中心斜楔和侧压斜楔。下模机构包括下模底板、导套、侧压机构和外撑机构。上下模机构通过导柱导套相连。上模机构的中心斜楔和侧压斜楔分别对应下模机构的外撑机构和侧压机构。当上模顶板下压时，上模机构的中心斜楔和侧压斜楔分别驱动下模机构的外撑机构和侧压机构工作，一次性完成对门壳实现端折。相比于，传统液压机构为主的模具需要多道工序完成端折，本实用新型一次性完成端折具有非常高的效率，而且本实用新型结构紧凑、成本低。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204320946
【申请号】CN201420758730
【发明人】卫正坤, 陈义兵, 李波
【申请人】安徽鲲鹏装备模具制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月8日